（1）、鋁及鋁合金管材的種類(lèi)很多， 按其強(qiáng)度特點(diǎn)和加工性能的差別， 鋁合金管材擠壓方法生產(chǎn)中一般分為純鋁（1XXX）、 軟合金（3XXX、 5XXX、 6XXX）和硬合金（2XXX、 4XXX、 7XXX）管材三大類(lèi)。純鋁和軟合金管材的擠壓比較容易， 變形量大， 而且表面也好。相反， 硬合金管材的擠壓則比較困難， 變形量不宜過(guò)大， 需要較大的設(shè)備能力， 表面也容易出現(xiàn)各種缺陷。因此， 操作技術(shù)要求較高， 工序繁多， 生產(chǎn)的周期長(zhǎng)， 工模具消耗大， 成本較高， 成品率較低。

    （2）、鋁及鋁合金管材的表面品質(zhì)要求較高， 但其硬度并不高， 特別在熱狀態(tài)下。 因此生產(chǎn)和裝運(yùn)過(guò)程中都要十分注意， 不能磕碰堅(jiān)硬的東西， 防止磕碰傷， 這就要求在生產(chǎn)和吊運(yùn)中， 加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的防護(hù)， 同時(shí)在工作中必須做到輕拿輕放、 保護(hù)表面、 文明生產(chǎn)。

    （3）、鋁及鋁合金管材擠壓時(shí)均易發(fā)生粘鋁現(xiàn)象， 常常會(huì)局部地粘在工具上而造成管材內(nèi)、 外表面的各種缺陷。因此， 在擠壓時(shí)除采用工藝潤(rùn)滑外， 工具的表面光潔度和表面硬度都要求較高， 所有與管材相接觸的表面都應(yīng)符合工藝要求。

    （4）、擠壓鋁及鋁合金管材時(shí)， 除純鋁可以不控制擠壓速度之外， 其他合金的管材都有各自合適的擠壓速度， 生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格控制， 因此， 應(yīng)選擇速度可調(diào)的擠壓機(jī)。

    （5）、許多鋁及鋁合金在高的溫度和壓力下都易焊合在一起， 給生產(chǎn)管材帶來(lái)了有利條件。例如： 平面組合模和舌形模擠壓就是利用這一特性來(lái)生產(chǎn)管材的。這不僅擴(kuò)大了管材的品種、 規(guī)格和用途， 而且可在普通單動(dòng)擠壓機(jī)上采用實(shí)心鑄錠來(lái)擠壓管材和復(fù)雜斷面空心型材。

    （6）、在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下， 可采用穿孔擠壓。 在穿孔擠壓過(guò)程中， 一般用過(guò)的擠壓筒的內(nèi)表面（不潤(rùn)滑擠壓）和穿孔針表面上都粘附有一層完整的金屬套， 操作時(shí)應(yīng)使這層金屬套保持干凈和完整， 以便生產(chǎn)出高品質(zhì)的管材。否則會(huì)惡化管材內(nèi)、 外表面品質(zhì)， 產(chǎn)生氣泡、 起皮和擦傷等缺陷。

    （7）、為保證管材的尺寸精度， 減少壁厚偏心度， 防止斷針和損壞其他工具， 應(yīng)盡量保證設(shè)備和工具的對(duì)中性。

    （8）、鋁及鋁合金管材不適于脫皮擠壓方法進(jìn)行生產(chǎn)。主要原因是脫出的外殼已破壞， 很難清除掉。

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