隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)化工產(chǎn)品的需求不斷增加，越來越多生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行超出設(shè)計(jì)能力，因而目前對(duì)全球的化工企業(yè)而言，防止工藝設(shè)備因受到腐蝕發(fā)生故障而造成損失已成為迫在眉睫的問題。

　　石油生產(chǎn)過程中存在的腐蝕介質(zhì)種類很多，但最常見也是最主要的腐蝕介質(zhì)可以歸納為以下幾大類：

　　1）氯化物：介質(zhì)中氯化物分為兩種，一種為無機(jī)氯化物，另一種為有機(jī)氯化物。前者一般由原油中帶來，后者則是生產(chǎn)過程的產(chǎn)物，即在生產(chǎn)過程中混進(jìn)來的。

　　2）硫化物的腐蝕：原油中或多或少的含有一定量的硫化合物。硫化物根據(jù)對(duì)金屬的作用，可分為活性硫化物和非活性硫化物兩類。所謂活性硫化物，就是它們能與金屬直接發(fā)生反應(yīng)，如通常原油中含有的硫化氫、硫和硫醇等。非活性硫化物則是不能直接同金屬反應(yīng)的，如硫醚、多硫醚、噻吩、二硫化物等。

　　3）氫損傷：金屬由于內(nèi)部溶入氫原子或內(nèi)部的氫在起還原作用而引起的損傷甚至引起構(gòu)件破壞，電鍍、酸洗、潮濕環(huán)境下的焊接、高溫臨氫環(huán)境（加氫反應(yīng)、氮?dú)錃夂铣砂钡姆磻?yīng)）、非高溫臨氫環(huán)境（含硫化氫和氰化物的溶液）均能引起不同性質(zhì)的氫損傷，包括氫腐蝕、脫碳、氫鼓泡和氫脆。

　　4）氧：在鍋爐給水的除鹽水中，當(dāng)溫度超過60℃時(shí)，它里面的氧會(huì)對(duì)鋼材產(chǎn)生氧腐蝕。解決辦法就是在溫度敏感段選能抗氧腐蝕的高材質(zhì)。

　　5）有機(jī)溶劑：象糠醛、二乙二醇醚、酚等，它們?cè)谏a(chǎn)過程中會(huì)發(fā)生降解聚合或氧化作用而對(duì)鋼材產(chǎn)生腐蝕，這類腐蝕多為均勻的化學(xué)腐蝕，適當(dāng)?shù)剡x材或提高壁厚附加余量即可。

　　6）酸、堿等化學(xué)試劑：許多資料中，如《石油化工裝置工藝安裝設(shè)計(jì)手冊(cè)》第二冊(cè)中，給出了各種材料對(duì)不同介質(zhì)抗腐蝕性的對(duì)應(yīng)表，只要按表中的要求選擇合適的材料即可。

　　只有在設(shè)計(jì)、操作、管理等方面綜合考慮到腐蝕的破壞，不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，廣泛采用防腐方面的新經(jīng)驗(yàn)、新方法，加強(qiáng)對(duì)腐蝕的認(rèn)識(shí)，才能逐步找到有效而又經(jīng)濟(jì)的防腐措施，保證化工生產(chǎn)穩(wěn)定、正常地運(yùn)行。

責(zé)任編輯：趙澤南

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