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碎片一下應力腐蝕試驗

2021-01-28 11:32:57 作者：本網(wǎng)整理來源：工業(yè)小南點分享至：

試驗要點是試件在環(huán)境中同時承受拉應力。

評定標準為：應力腐燭的敏感性----經(jīng)過較長試驗周期試件是否出現(xiàn)裂紋，敏感程度-----出現(xiàn)裂紋的時間（一批試件中第一個裂紋的時間或一半試件出現(xiàn)裂紋的時間），或一定時間內(nèi)破裂的百分數(shù)，以及產(chǎn)生破裂的最低應力值。

固定荷法

使用一般拉力試件，有效面積爆露在試驗環(huán)境中，兩端加載，截面很小的試件（如金屬絲）可用砝碼加載。本法優(yōu)點是起始應力已知，可求出最低破裂應力，但裂縫產(chǎn)生后，隨裂縫擴展應力逐漸增大，準確的應力以后就難以測出。與固定應變法比較，它會過早全面斷裂。它和固定應變法一樣，難于區(qū)分潛伏期、擴展期和快斷期（最后的機械斷裂）各占有的時期，所以也難精確算出破裂速度。

有些材料（如鈦合金）用平光拉力試件試驗，很難產(chǎn)生裂縫。宜用預制裂縫或切口試件，這樣就容易破裂，結果重現(xiàn)性較好，還可避免過長的潛伏期，也可精確測出擴展期速度及應力水平（以應力強度因子K表示），及相互的關系。

固定應變法

一般用薄板試件通過加工變形產(chǎn)生殘余應力，暴露在環(huán)境中。試件形式有U形，杯形，環(huán)形，彎梁等。U形和彎梁試件外側（凸面頂點）存在最大縱向拉應力，應力沿試件厚度逐漸下降，至內(nèi)側（凹面）則承受壓應力，裂縫一般發(fā)生在外側頂部。彎梁試件應力通常在彈性范圍以內(nèi)，可由公式算出，但不精確。U形試件最大應力常超過屈服強度，由于生產(chǎn)設備中的殘余應力常超過屈服強度，所以適合工程選材試驗，也是平滑試件中試驗條件最苛刻的一種，但應力值不能測出。

固定應變試件的缺點是，因不能準確測出應力值，平行試件的應力不能一致或重現(xiàn)，當裂縫產(chǎn)生后還會引起應力松馳（下降），使裂縫發(fā)展放慢或停止，因此可能觀察不到完全斷裂。試件還須經(jīng)常取出觀察，以確定裂縫最初出現(xiàn)的時間。

慢應變率法

暴露在溶液中的拉力試件用慢應變速度（10-4~10-3S-1）拉伸，直到拉斷。觀察斷口，應力腐蝕破裂試件為脆斷形態(tài)，斷口不出現(xiàn)韌斷特征的韌窩，呈準解理圖形，裂縫通常有支縫，試件無明顯縮頸，韌性顯著下降。通常和在油或水中的試件對比，如斷面收縮率和延伸率都比對比試件小得多，斷裂應力較低，斷裂時間較短，都說明應力腐蝕嚴重。本法的優(yōu)點是快速，因為固定載荷和固定應變試件有時需要很長時間才破裂，如試驗時間不夠，可能得不出肯定結果。本法試件在不斷拉伸中在幾天之內(nèi)均會斷裂。本法用來比較材料（結構和成分等）、環(huán)境和其它因素的影響，可取得良好結果。本法的缺點：由于是加速試驗，比實際應用條件更為苛刻，因此在本法中表明不產(chǎn)生應力腐蝕的結果是肯定的，但是產(chǎn)生應力腐蝕的合金在實際環(huán)境中卻不一定都產(chǎn)生破裂，有些例子仍可有合理的使用壽命。這時需要經(jīng)驗和其它數(shù)據(jù)作出判斷，這也可說是本法的一個限制。

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