連接激光3D打印設備，就能直接打印金屬部件，不僅可以讓廢舊部件“重獲新生”，還能提升性能、延長壽命。這不是科幻電影，而是我們身邊正在發生的制造業技術革命。

    最近，寶武集團在成功實現多種冶金部件3D打印再制造的基礎上，又成功在冶金核心部件——結晶器銅板表面“打印”出激光強化涂層，使之壽命提高兩倍，引領和推動激光3D打印再制造技術在國內冶金行業的產業化應用。

    作為工業4.0最受矚目的技術之一，3D打印在全球范圍內的發展速度“突飛猛進”。近年來，我國對3D打印技術的發展和應用更是空前關注，《中國制造2025》重點領域路線將3D打印列入重點發展領域。但是，由于在材料和工藝方面還存在一些關鍵共性問題有待解決，國際上3D打印技術離大批量工業化應用還有一段距離，尚處于產業發展的初級階段。

    寶武集團承載著中國鋼鐵業轉型升級的歷史重任，而智慧鋼鐵是推進鋼鐵行業供給側結構性改革的重要抓手。2006年，作為集團公司負責金屬3D打印產業化應用的企業，上海寶鋼工業技術服務有限公司（簡稱寶鋼技術）將3D打印應用于鋼鐵行業，用項目推動3D打印在工業領域的進一步發展。自此，寶鋼技術表面工程事業部依托與鋼鐵主業的互動發展，聯合國內相關高校、科研院所，將激光金屬3D打印技術與鋼鐵冶金部件的再制造需求相結合。

    2007年，寶鋼技術利用激光3D打印再制造技術，成功修復了寶鋼股份初軋1號軋機牌坊窗口面，不僅大大提高了修復效率，設備使用壽命也大幅倍增。該技術為國內首創，推動了3D打印再制造技術在冶金行業的產業化應用，并形成了多項專利。

    近年來，寶鋼技術成功“打印再制造”出軋機牌坊、扁頭套、萬向接軸及足輥等一系列產品，還先后參與制定了激光增材再制造多項行業標準，如《在線激光修復軋機架技術規范》、《激光修復軋機扁頭套技術條件》等。寶鋼技術還將致力于擴大激光3D打印再制造技術的外延，在做精冶金行業的基礎上，在航空發動機、航空起落架、地面燃機、海工軍工產品等領域開展多方位合作及交流，推動3D打印在工業領域的廣泛應用。

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責任編輯：王元

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