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  2. 西南油氣田采油樹材料應(yīng)力腐蝕失效分析

    " 隨著我國石油天然氣工業(yè)勘探開發(fā)的發(fā)展,特別是近十年來,含硫化氫、二氧化碳、氯離子及含水等多種腐蝕介質(zhì)的油氣田相繼出現(xiàn),腐蝕問題越來越引起人們的關(guān)注。四川有大批氣田投入開發(fā),這些氣田是典型的酸性氣田,天然氣中含有大量的H2S和CO2。此外,油氣中還可能含有礦化水以及多硫和單質(zhì)硫類絡(luò)合物等,具有較強的腐蝕性。"

    D405冷高壓分離器事故背景和腐蝕監(jiān)測關(guān)鍵技術(shù)

    " 16Mn(HIC)鋼的高壓分離器使用溫度為50℃,處于10000 mg/L以上濕H2S介質(zhì)環(huán)境,是典型濕H2S介質(zhì)應(yīng)力腐蝕環(huán)境。案例中的高壓分離器由于在加工過程中錯誤開孔而使用非標(biāo)準(zhǔn)工藝進"

    催化裂化裝置應(yīng)力腐蝕開裂失效分析

    " 自1994年5月錦州石化公司80萬噸/年催化裂化裝置再生系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生開裂以來,此系列事故是建國以來,石油石化行業(yè)最嚴(yán)重的一次腐蝕事故。造成了幾十億元的經(jīng)濟損失。 2000年4月份某石化公司140萬噸/年重油催化裂化裝置二再生器和旋風(fēng)分離器發(fā)現(xiàn)有大量穿透裂紋,為了查明再生器開裂性質(zhì)及產(chǎn)生原因,對其裂紋試樣和環(huán)境介質(zhì)進行了綜合測試與實驗室試驗分析,以揭示這些大量裂紋的產(chǎn)生原因。 "

    常減壓裝置蒸餾塔頂油氣管線焊縫裂紋失效分析

    "中國石化集團某煉油廠常減壓裝置蒸餾塔頂油氣管線,在改煉高硫原油后,頻繁發(fā)生開裂泄漏事故,嚴(yán)重威脅到安全生產(chǎn)。該油管主體為20鋼管焊接而成,泄漏區(qū)位于常減壓蒸餾塔塔頂餾分油氣的輸出油管路,泄漏點主要為焊縫和熱影響區(qū),如圖1和圖2所示,管線大部分焊縫和熱影響區(qū)均有泄漏點,少數(shù)也發(fā)生在非焊縫區(qū)域。磁粉檢測發(fā)現(xiàn)泄漏處失效模式主要為裂紋。送檢的油氣管內(nèi)部介質(zhì)為常減壓蒸餾后得到的含雜質(zhì)的汽油,實際是典型的蒸餾塔塔頂餾分油,由于原料油是高硫原油,該失效管線內(nèi)的主要雜質(zhì)為含量較高的硫化物和氯離子,含水約1 wt %,工作"

    CO2驅(qū)注氣井P110油管腐蝕開裂失效分析

    " CO2驅(qū)注氣采油能有效的節(jié)能環(huán)保和降低CO2排放。中國石油天然氣股份有限公司東北某油田分公司的某 CO2驅(qū)注井于2008年4月30日開始注氣,到2009年10月開始發(fā)生P110油管腐蝕開裂事故發(fā)生,累計服役時間近18個月。至2012年末共發(fā)生類似事故4起,事故井?dāng)?shù)占事故區(qū)塊同種井?dāng)?shù)的2/3。圖1為某次斷裂油管的宏觀形貌。環(huán)空氣樣檢測顯示環(huán)空內(nèi)含有大量CO2、套壓較高,說明油管密封性存在問題(有注入氣體滲漏進入套管)。且隨著事故原因調(diào)查開展,發(fā)現(xiàn)其它區(qū)塊大量井出現(xiàn)類似征兆。"

    40CrNiMo氣田鉆桿釬頭應(yīng)力腐蝕失效分析

    " 普光氣田是迄今為止中國南方發(fā)現(xiàn)的儲量規(guī)模最大、埋藏最深、資源豐度最高的特大型整裝海相氣田。由于其H2S、CO2含量高、平均分別達15.18%和8.68%。這些酸性腐蝕介質(zhì)不僅存在于氣藏當(dāng)中,在深層底層中其含量也較高。因此,在鉆井過程中鉆桿往往因發(fā)生H2S應(yīng)力腐蝕和氫脆斷裂而失效。"

    甘氨酸生產(chǎn)裝置的不銹鋼材質(zhì)腐蝕失效分析

    " 某廠于2005年9月投產(chǎn)了1200t/a羥基乙腈合成甘氨酸項目,在連續(xù)投產(chǎn)僅一個月時間內(nèi),從合成工段到濃縮工段的設(shè)備和管道發(fā)生了嚴(yán)重的腐蝕問題,導(dǎo)致無法進行正常的生產(chǎn)。通過現(xiàn)場腐蝕失效情況調(diào)查發(fā)現(xiàn),整個生產(chǎn)線的腐蝕情況非常嚴(yán)重,發(fā)生了大范圍嚴(yán)重的局部腐蝕問題,基本不能修復(fù)使用,而必須整體更換設(shè)備。 從現(xiàn)場設(shè)備腐蝕失效調(diào)查情況來看,失效原因主要是設(shè)備選材不當(dāng)和材質(zhì)加工工藝不合格造成的。失效的原因是316L和304不銹鋼在其生產(chǎn)介質(zhì)中的耐蝕性不足,且在服役期間同時受到不同類型的腐蝕作用,甚至受到多種"

    合成氨102-C蒸汽過熱器列管斷裂失效分析

    "合成氨102-C蒸汽過熱器列管斷裂失效分析 某廠年產(chǎn)20萬噸合成氨裝置改造工程于1990年底完成投產(chǎn),它的高壓蒸汽系統(tǒng)主要由101-C廢熱鍋爐、102-C蒸汽過熱器、103-C蒸汽過熱器及輔鍋、汽包和高壓管網(wǎng)組成。過熱器于1990年12月4日投產(chǎn)使用,至1991年4月10日發(fā)現(xiàn)過熱蒸汽泄漏。"

    環(huán)氧重防腐涂層在模擬深海環(huán)境中的失效分析

    " 國家材料環(huán)境腐蝕平臺以海洋環(huán)境中常用的環(huán)氧重防腐涂層體系為研究對象,研究其在模擬深海環(huán)境條件下,壓力和溫度對涂層的影響,以及失效過程中電化學(xué)性能及物理性能的變化趨勢,研究特定條件下涂層體系失效過程的變化規(guī)律;明確水及各種離子滲透通過涂層的機制以及其物理化學(xué)特征。"

    25SiMnCrNi2Mo釬頭鉆齒根部開裂失效分析

    " 國家材料環(huán)境腐蝕平臺中心對某公司送檢的25SiMnCrNi2Mo鋼釬頭在硬質(zhì)合金鉆齒根部開裂失效情況進行了失效分析,包括對裂紋形貌特征的宏觀和微觀檢測、失效和未失效釬頭材質(zhì)的化學(xué)成分分析、夾雜物的微區(qū)成分分析、失效和未失效釬頭及二者的原坯的金相組織和夾雜物分析、失效和未失效釬頭及其原坯的機械性能(包括拉伸性能、沖擊性能、斷裂韌性和硬度)測試等,并結(jié)合實際加工工藝特點,進行了理論分析計算,在此基礎(chǔ)上對釬鋼的失效原因進行了分析。"
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