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躲在“被子”下面的腐蝕（CUI)！

2021-11-16 15:43:32 作者：工業(yè)小南點(diǎn) 來(lái)源：工業(yè)小南點(diǎn) 分享至：

導(dǎo)讀

保溫層下腐蝕（Corrosion Under Insulation, CUI）是指發(fā)生在施加了保溫層材料的管道或設(shè)備外表面上的一種腐蝕現(xiàn)象。由于保溫層的存在，使得CUI具有較強(qiáng)的隱蔽性且難以檢測(cè)，往往很難在第一時(shí)間察覺，容易引起突發(fā)的嚴(yán)重泄漏事故。在石油化工行業(yè)中，超過(guò)60%的管道故障是由CUI引發(fā)的。每年全球由于CUI引發(fā)設(shè)備和管道發(fā)生故障導(dǎo)致的危險(xiǎn)品泄漏、設(shè)備非正常停車甚至人員傷亡等一系列嚴(yán)重問題所造成的損失高達(dá)數(shù)十億美元。施加了保溫結(jié)構(gòu)的設(shè)備或管道，運(yùn)行5年后發(fā)生CUI的概率將大幅上升，使用10年后的保溫層60%含有腐蝕性冷凝水，極大地提高了CUI發(fā)生的概率。而在我國(guó)，CUI一直未能引起重視，研究保溫的領(lǐng)域只關(guān)注保溫層，研究防腐的領(lǐng)域只重視腐蝕，未能對(duì)其整體進(jìn)行評(píng)價(jià)。

小編今天來(lái)和您一起學(xué)習(xí)“煉化行業(yè)CUI現(xiàn)狀與防護(hù)技術(shù)探討”。

什么是CUI?

保溫層下腐蝕Corrosion Under Insulation（CUI）是由于設(shè)備需要保溫、節(jié)能或工藝穩(wěn)定而采取的絕熱措施所引起的腐蝕，即敷設(shè)隔熱層等覆蓋層的金屬在覆蓋層下發(fā)生的腐蝕，又稱層下腐蝕。

CUI的具體表現(xiàn)

● 碳鋼管道、壓力容器和結(jié)構(gòu)部件由保溫層下的水連同其它因素導(dǎo)致的外腐蝕。

● 保溫層下的奧氏體不銹鋼和雙相鋼的外部氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。

CUI的具體形態(tài)

●碳鋼和低合金鋼發(fā)生腐蝕時(shí)主要變現(xiàn)為覆蓋層下局部腐蝕。將碳鋼和低合金鋼的隔熱材料拆除后，隔熱層下腐蝕常形成覆蓋在腐蝕部件表面的片狀疏松銹皮。

● 300系列不銹鋼、400系列不銹鋼及雙相不銹鋼會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕和局部腐蝕。對(duì)于300系列不銹鋼，尤其隔熱材料為老舊硅酸鹽（含氯化物），還可能發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕開裂，在80℃-150℃范圍內(nèi)時(shí)尤為明顯，而雙相不銹鋼對(duì)此開裂敏感性較低。

● 在一些局部腐蝕的情況中，腐蝕呈現(xiàn)為癰狀點(diǎn)蝕（常見于油漆或涂層系統(tǒng)破損處）。

● 隔熱層和油漆或涂層明顯發(fā)生了破損餓部位經(jīng)常伴有隔熱層下腐蝕。

傳統(tǒng)的高溫設(shè)備或管道防腐保溫結(jié)構(gòu)

保溫層所用的材料居多為硅酸鈣、巖棉及礦渣棉制品，玻璃棉、硅酸鋁棉、珍珠巖或泡沫塑料，盡管對(duì)熱量具有很好的隔熱效果，但由于它們屬于毛細(xì)結(jié)構(gòu)，特別容易吸附水分，因此不僅難以阻止水分的入侵，而且難以讓水汽向外蒸發(fā)。

CUI的根本原因

● 保溫系統(tǒng)水的存在。

● 保溫系統(tǒng)的整體狀況：缺陷，保溫套滑落、密封損壞、水滯留。

● 鋼材和周圍大氣的溫度CUI溫度范圍：

碳鋼：-4 ℃＜t＜149 ℃；

不銹鋼：50 ℃＜t＜149 ℃。

● 水中存在腐蝕性污染物：雨水、工業(yè)區(qū)的酸性雨水、鹽水、消防水、鋼材表面的污染物。

CUI現(xiàn)狀

保溫層下腐蝕已經(jīng)成為影響煉化裝置長(zhǎng)周期安全的重要問題。

● 在煉化企業(yè)保溫層下腐蝕在裝置的低壓蒸汽管道最為常見，專項(xiàng)調(diào)查表明80%管線在運(yùn)行15年后，保溫層里面的防腐底漆都掉光，導(dǎo)致保溫層下腐蝕非常嚴(yán)重。

● 保溫層下腐蝕穿孔事故日益增多，某企業(yè)近年來(lái)因保溫層下腐蝕造成8次非計(jì)劃停工及一次人員傷亡事故。

國(guó)外的調(diào)研結(jié)果表明：80%的保溫層下腐蝕都發(fā)生在管道系統(tǒng)，其中服役16~20年的管道最容易發(fā)生腐蝕泄漏，其次為服役25年以上的管道。

防護(hù)需求

● 對(duì)保溫層下腐蝕進(jìn)行專項(xiàng)腐蝕檢查是發(fā)現(xiàn)保溫層下腐蝕的最直接手段，也match是設(shè)備專業(yè)管理的一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作。

● 通過(guò)保溫層下腐蝕檢查，可以掌握設(shè)備、管線的腐蝕環(huán)境和外腐蝕情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理腐蝕嚴(yán)重或存在安全隱患的設(shè)備、管道，最大限度的降低外腐蝕帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。

● 對(duì)腐蝕規(guī)律綜合分析，可以掌握保溫層下腐蝕趨勢(shì)與動(dòng)態(tài)，以判斷腐蝕控制技術(shù)措施的實(shí)施效果，為下一步腐蝕管理與防腐蝕技術(shù)的選擇提供支持。

防護(hù)建議

第一步：

夯實(shí)基礎(chǔ)，追求本質(zhì)安全。

CUI防護(hù)的關(guān)鍵問題在于保溫（保冷）前首先應(yīng)將防腐涂層做好，或者對(duì)金屬表面改性處理好，才能有好的防護(hù)效果，“基礎(chǔ)不牢，地動(dòng)山搖”。

金屬表面改性，防銹蝕是解決保溫層下腐蝕的牛鼻子，需重點(diǎn)研究解決。不管是采用耐高溫涂料還是采用金屬噴涂，都應(yīng)可靠與長(zhǎng)效。

第二步：

重點(diǎn)關(guān)注外應(yīng)力腐蝕開裂ESCC。煉化裝置應(yīng)用300系列奧氏體不銹鋼的部位很多，要防止SCC。

● 氯在保溫層中幾乎所有的部位都有，包括保溫層、膠黏劑和密封劑。

● 水中的氯濃度不必很高，因?yàn)闊岬慕饘俦砻嫱ㄟ^(guò)蒸發(fā)使氯濃縮而達(dá)到開裂的等級(jí)。

● 經(jīng)驗(yàn)顯示，發(fā)生ESCC的位置保溫層中氯含量?jī)H為350ppm。ESCC殘留物中發(fā)生氯的含量?jī)H為1000ppm。可以將這一含量作為保溫層材料允許的氯含量。

● 失效通常在氯進(jìn)入保溫層后五年或更長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生。這些來(lái)源考慮了大多數(shù)氯引起的失效。

● 如果沒有水進(jìn)入，保溫層會(huì)保持干燥，ESCC也不會(huì)發(fā)生。聽起來(lái)是個(gè)保護(hù)的好方法，但實(shí)際上很難避免水進(jìn)入。一旦保溫層變濕，抗風(fēng)化層、封泥和密封劑會(huì)是水很難跑掉，因此會(huì)讓保溫層保持濕潤(rùn)。封泥和密封劑也可能含有可溶劑的氯，從而促進(jìn)了ESCC問題。

第三步：

了解溫度的影響及CUI的潛伏期。

● 溫度的影響。首先，溫度升高，與不銹鋼表面接觸的水會(huì)蒸發(fā)。這種蒸發(fā)可以是含氯鹽濃縮，并沉積在金屬表面。另外，溫度升高，腐蝕反應(yīng)加速，ESCC起裂和擴(kuò)展的時(shí)間會(huì)縮短。

● 因?yàn)镃UI是潛伏的問題，CUI問題通常在五年后才發(fā)現(xiàn)比較顯著。

● 耐火材料也可能會(huì)引起CUI。其防護(hù)機(jī)理是利用耐火材料的吸熱反應(yīng)，例如升華、水再生和膨脹，增強(qiáng)了耐火材料的隔離作用。這些機(jī)理也涉及到濕的鋼材表面化學(xué)成分。

● 保溫層和耐火層下的腐蝕都涉及腐蝕機(jī)理、失效的根本原因和防護(hù)措施。

● 在煉化裝置有的部位不需要保溫的則不做為好，如蒸餾裝置的塔頂系統(tǒng)。

第四步：

CUI防護(hù)應(yīng)多管齊下。

● 篩選耐高溫漆—做好涂層防護(hù)。

● 選好保溫材料。

● 開發(fā)新型保溫結(jié)構(gòu)。