近等原子的NiTi形狀記憶合金在B2結(jié)構(gòu)的奧氏體(A)和B19‘馬氏體(M)之間發(fā)生熱彈性轉(zhuǎn)變,產(chǎn)生形狀記憶和超彈性效應,這種特性在實際應用中得到廣泛應用。除了獨特的功能特性外,NiTi合金的塑性變形機制引起了越來越多的關注,因為伴隨馬氏體轉(zhuǎn)變(MT)的塑性變形是NiTi合金功能退化的主要原因之一。因此,了解這些塑性活動的機理是提高NiTi合金功能穩(wěn)定性的關鍵步驟。
NiTi中伴隨MT的塑性變形起源已有實驗和模擬進行研究,但是應力誘導MT過程中NiTi合金塑性變形的機理仍然不明確,主要是由于該過程的復雜性,包括相變、位錯滑移、馬氏體孿晶遷移和形成孿生等。此外,NiTi的變形行為對許多其他因素敏感,例如:晶體取向和織構(gòu)、夾雜物、晶粒尺寸等,已有研究表明非常規(guī)變形行為的實驗工作可能有助于理解NiTi合金的塑性變形,所以針對NiTi合金研究超彈性變形到塑性變形的轉(zhuǎn)變很有必要。
來自山東大學的研究人員觀察了NiTi合金在接近超彈性窗口邊界時的超彈性行為,以研究從超彈性變形到塑性變形的轉(zhuǎn)變,證實了缺陷在轉(zhuǎn)變過程中的作用。相關論文以題為“Anomalous stress-strain behavior of NiTi shape memory alloy close to the border of superelastic window”發(fā)表在Scripta Materialia。
論文鏈接:
https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2021.114135
研究發(fā)現(xiàn)合金超彈性應力應變曲線的兩個連續(xù)循環(huán)中,應力誘導馬氏體轉(zhuǎn)變(SIMT)在第二個循環(huán)中的臨界應力低于第一個循環(huán),但僅僅是低于第一個循環(huán)中達到的最大應變值,一旦應變超過第一個循環(huán)的極限值,臨界應力就會回到原始水平。在第二個循環(huán)后觀察到不可恢復應變少量增加(約0.5%)。觀察到異常的應力應變行為,第二次循環(huán)的平臺應力高于第一次循環(huán)的平臺應力,這與傳統(tǒng)的超彈性行為不同。
與823K退火樣品的行為相反,當應變超過第一個循環(huán)的極限時,平臺應力下降到第一個循環(huán)的原始水平。因此在第二個循環(huán)中,違反預期的自然順序,變形首先在高應力下進行,然后在顯著較低的應力下進行;第一個循環(huán)顯示出良好的超彈性,但第二個循環(huán)可恢復應變范圍縮小。在第一個循環(huán)中可逆(超彈性)的應變(4.3%)在第二個循環(huán)中變得不可逆。高達25%應變的加載-卸載循環(huán),表明這些不尋常的特征在連續(xù)循環(huán)中持續(xù)存在,直到應變變?yōu)榧兯苄浴?/span>
圖1 (a)823K和(b)873K退火后合金的應力應變曲線
圖2 合金的冷拉加卸載應力應變曲線和電阻曲線
圖3 合金在873K退火后的EBSD取向圖和TEM圖
變形樣品中MT的兩個步驟應該與遭受SIMT且未變形的材料部分相關。主要觀察的是MT的第二步,與遭受SIMT的樣本部分相關,轉(zhuǎn)移到較低的溫度。遠低于超彈性范圍時,缺陷通過它們的應力場幫助進行連續(xù)的轉(zhuǎn)換;對于接近超彈性范圍極限的應力誘導MT,所產(chǎn)生的缺陷強烈阻礙了連續(xù)的MT。接近超彈性范圍邊界時塑性變形的作用發(fā)生變化,導致從傳統(tǒng)的超彈性轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂心承┓闯R?guī)特征的異常應力應變行為。
圖4 合金在873K退火后在不同溫度下的應力應變曲線
圖5 合金在加載周期前后應力誘導馬氏體轉(zhuǎn)變的臨界應力和基體的屈服應力
本文認為在接近超彈性范圍極限時,應力引起的MT過程中缺陷的作用發(fā)生了變化。SIMT誘導缺陷的不同作用,取決于距超彈性范圍極限的距離,本文可能對理解和控制NiTi合金的疲勞行為很重要。
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