有色金屬

壓力容器常用有色金屬有：銅及其合金、鋁及其合金、鉛及鉛合金、鎳和鎳合金、鈦和鈦合金、鋯及鋯合金等。

01 銅及其合金

① 純銅

在無氧條件下，銅在許多非氧化性酸中都是比較耐腐蝕的。耐稀H2SO4、H2SO3、稀的和中等濃度的HCl、HAc、HF及其它非氧化性酸等介質(zhì)的腐蝕，對淡水、大氣、堿類溶液的耐蝕能力很好。不耐各種濃度的HNO3、NH3和銨鹽溶液。但銅最有價(jià)值的性能是在低溫下保持較高的塑性及沖擊韌性，是制造深冷設(shè)備的良好材料。

② 黃銅

銅與鋅的合金稱黃銅，最簡單的黃銅是銅-鋅二元合金，稱為簡單黃銅或普通黃銅。黃銅中Zn含量對力學(xué)性能影響較大，Zn的含量增加，其強(qiáng)度升高，塑性降低。工業(yè)應(yīng)用的黃銅含Zn小于45%（mass），含鋅量再高合金變脆。

黃銅的耐蝕性能與純銅相似，在大氣中耐腐蝕性優(yōu)于純銅，常用的黃銅牌號有H80、H68、H62等。H80在大氣、淡水及海水中有較高耐腐蝕性。

為了改善黃銅的某種性能，在二元黃銅的基礎(chǔ)上加入其它合金元素的黃銅稱為特殊黃銅。常用的合金元素有Si、Al、Sn、Pb、Mn、Fe和Ni等。

錫黃銅HSn70-l又稱海軍黃銅，含有1%（mass）的Sn，能提高在海水中的耐蝕性。

③ 白銅

銅與鎳的合金，呈銀白色，鎳含量低于50%（mass）的銅鎳合金稱為簡單（普通）白銅，加入Mn、Fe、Zn或Al等元素的白銅稱為復(fù)雜（特殊）白銅。純銅加Ni能顯著提高強(qiáng)度、耐蝕性、電阻和熱電性。工業(yè)用白銅根據(jù)性能特點(diǎn)和用途不同分為結(jié)構(gòu)用白銅和電工用白銅兩種，分別滿足各種耐蝕和特殊的電、熱性能。白銅多經(jīng)壓力加工成白銅材，是銅合金中抗沖刷腐蝕、應(yīng)力腐蝕性最好的，多用于循環(huán)水、海水換熱器管束和管板覆蓋層。

④ 青銅

青銅是歷史上應(yīng)用最早的一種合金，原指銅錫合金，因顏色呈青灰色，故稱青銅。為了改善合金的工藝性能和力學(xué)性能，大部分青銅內(nèi)還加入其它合金元素，如Pb、Zn、P等。無錫青銅主要有鋁青銅、鈹青銅、錳青銅、硅青銅等。此外還有成份較為復(fù)雜的三元或四元青銅，現(xiàn)在除黃銅和白銅（銅鎳合金）以外的銅合金均稱為青銅。

錫青銅有較高的力學(xué)性能、耐蝕性、減摩性和鑄造性能，對過熱和氣體的敏感性小，焊接性能好，無鐵磁性，收縮系數(shù)小。錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中的抗蝕性都比黃銅高。錫青銅用來鑄造耐腐蝕和耐磨零件，如泵殼、閥門、軸承、蝸輪、齒輪、旋塞等。典型牌號 ZQSn10-1，有高強(qiáng)度和硬度，能承受沖擊載荷，耐磨性很好，具有優(yōu)良的鑄造性，比純銅耐腐蝕。

02 鋁及其合金

鋁是一種輕金屬，密度小,鋁的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-1.67V，化學(xué)活性很高，應(yīng)該易于遭受腐蝕，但在許多介質(zhì)中由于它的表面易于生成一層致密的、自愈性好、有保護(hù)性的氧化物膜，因此有很好的耐蝕性，在大氣中優(yōu)于黃銅及碳鋼。

鋁合金具有較好的強(qiáng)度，比強(qiáng)度遠(yuǎn)高于鋼。具有良好的抗腐蝕性能和較好的塑性，適合于各種壓力加工，因此得到廣泛的運(yùn)用。由于熔焊的鋁材在低溫(-196℃)下沖擊韌性不下降，適合做低溫設(shè)備。

鋁合金按加工方法可分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金又分為不可熱處理強(qiáng)化型鋁合金和可熱處理強(qiáng)化型鋁合金。不可熱處理強(qiáng)化型不能通過熱處理來提高力學(xué)性能，只能通過冷加工變形來實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化，它主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等?？蔁崽幚韽?qiáng)化型鋁合金可以通過淬火和時(shí)效等熱處理工藝提高力學(xué)性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。

有些鋁及鋁合金可以采用熱處理獲得良好的力學(xué)性能，物理性能和抗腐蝕性能。設(shè)備或構(gòu)件應(yīng)避免與其他金屬直接接觸，并不能在含有重金屬離子的介質(zhì)中使用，一般的鋁合金也不抗氯化物腐蝕，抗垢下腐蝕性能差。Hg對鋁鎂合金有嚴(yán)重的腐蝕作用。因?yàn)锳l是兩性金屬，故一般只能在近中性（pH 4.5-8.5）的介質(zhì)中使用，但在氨水中因?yàn)榻j(luò)離子的產(chǎn)生而耐蝕。在氧化性酸中極易鈍化，所以可耐各種濃度的HNO3，在弱有機(jī)酸（如HAc）、弱無機(jī)酸（如H2CO3）、尿素等介質(zhì)中耐蝕性優(yōu)良。

壓力加工產(chǎn)品曾分為防銹（LF）、硬質(zhì)（LY）、鍛造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及釬焊（LQ）等7類。常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火（M）、硬化（Y）、熱軋（R）3種。高強(qiáng)度鋁合金指其抗拉強(qiáng)度大于480MPa的鋁合金，主要是壓力加工鋁合金中硬鋁合金類、超硬鋁合金類和鑄造合金類。牌號有硬鋁：Al-Cu-Mg的合金,如LY1L-1L-2；防銹鋁：Al-Mg的合金，LF21；鑄鋁：Al-Si的合金，ZL107。

耐蝕鋁合金主要有Al-Mg、Al-Mn、Al-Mn-Mg和Al-Mg-Si 4個(gè)系列。鋁中加入Mg、Zn、Mn、Ai、Cu等元素后，鋁合金的電極電位也隨之變化。對每一種元素，當(dāng)它完全溶于固溶體中時(shí)，元素含量的變化對鋁的電極電位影響明顯，進(jìn)一步添加形成第二相的同種元素，僅使電極電位稍有變化。鋁合金的耐蝕性與合金中相的電極電位關(guān)系很大，當(dāng)基體為陰極，第二相為陽極時(shí)，合金具有較高的耐蝕性；如基體為陽極，第二相為陰極，則第二相的電極電位越高，數(shù)量越多，合金的耐蝕性越差。Si與Al的電位雖然相差較大，但在復(fù)相合金中耐蝕性仍然很好，這是因?yàn)樵谘趸越橘|(zhì)中合金表面有保護(hù)性氧化膜（Al2O3 + SiO2）生成。

① 鋁及鋁合金的主要腐蝕類型

a.點(diǎn)蝕

點(diǎn)蝕是鋁合金最常見的腐蝕形態(tài)，在近中性的大氣、水等介質(zhì)中都會發(fā)生。

引起鋁合金點(diǎn)蝕需要3個(gè)條件：

一是水中含有能導(dǎo)致鈍化膜破壞的離子，如Cl-；

二是含有能抑制全面腐蝕的離子，如SO42-；

三是含有能促進(jìn)陰極反應(yīng)的氧化劑，因?yàn)殇X合金在中性環(huán)境中的點(diǎn)蝕是陰極控制的過程；

b.晶間腐蝕

Al-Zn-Mg 和Mg質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于3%的Al-Mg合金，常因熱處理不當(dāng)引起晶間腐蝕。Al-Cu和Al-Cu-Mg合金熱處理時(shí)在晶界上連續(xù)析出富Cu的CuAl2相時(shí)，則臨近CuAl2相的晶界固溶體中貧Cu，晶界貧Cu區(qū)成為陽極而發(fā)生腐蝕；

c.應(yīng)力腐蝕

對于純鋁和低強(qiáng)度鋁合金，一般不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。鋁合金常在海洋環(huán)境、不含Cl-的高溫水中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，其破裂的特征是晶間型開裂，說明鋁合金的應(yīng)力腐蝕與晶間腐蝕有關(guān)。當(dāng)晶界為陽極時(shí)，因選擇性腐蝕導(dǎo)致晶界優(yōu)先溶解。鋁合金中含有足夠量的可溶性合金元素（主要為Cu、Mg、Si和Zn）時(shí)，對應(yīng)力腐蝕敏感性顯著提高。容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的主要是高強(qiáng)度鋁合金，如Al-Cu、Al-Cu-Mg、Mg質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于5%的Al-Mg合金、Al-Zn-Mg-Cu等合金；

d.電偶腐蝕

鋁及鋁合金自然腐蝕電位低，當(dāng)與其他金屬接觸時(shí)，在腐蝕環(huán)境中成為陽極而被腐蝕。當(dāng)其與電位更正的金屬接觸時(shí)，本身會發(fā)生孔蝕。因此，鋁及鋁合金在使用上須避免與其他金屬接觸，如無法避免時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上應(yīng)盡可能增加鋁合金的暴露面積，減少鋁合金的腐蝕電流密度；

e.剝落腐蝕（剝蝕、鱗狀腐蝕）

剝落腐蝕是變形鋁合金的一種特殊腐蝕形態(tài)，與合金的顯微組織有關(guān)，表現(xiàn)為鋁合金從表層一層一層地剝離下來。腐蝕過程是有選擇地沿著與表面平行的次表面開始，未腐蝕金屬薄層在腐蝕層之間剝裂分層。剝蝕通常僅發(fā)生在有明顯的定向伸長組織的產(chǎn)品中，最多的是Al-Cu-Mg系合金，在Al-Mg系、Al-Mg-Si系和Al-Zn-Mg系中也有發(fā)生，但在Al-Si系中尚未發(fā)現(xiàn)。在擠壓材表層之下發(fā)生，而擠壓材已經(jīng)再結(jié)晶的表層不發(fā)生。

提高鋁合金耐蝕性的主要措施是增厚表面氧化膜，方法有化學(xué)氧化法和電化學(xué)陽極氧化法。

② 鋁及鋁合金牌號

按GB/T 16474變形鋁及鋁合金牌號表示方法，鋁及鋁合金分為9個(gè)系列，GB/T 3190[3]變形鋁及鋁合金化學(xué)成分給出了新舊牌號對照表和化學(xué)成分。

a.工業(yè)純鋁

按GB/T 1196[4]重熔用鋁錠(MOD ISO 115-2003), 重熔用鋁錠按化學(xué)成分分為8個(gè)牌號，分別是Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E和Al99.6E(注：Al之后的數(shù)字為鋁含量）；

工業(yè)高純鋁的代號為LG×（鋁、工業(yè)用，Al含量大于99.85%）和L×（Al含量99.7-98.3%）。

工業(yè)高純鋁用于抗氧化性酸腐蝕和大氣腐蝕，用于制作反應(yīng)器、熱交換器、深冷設(shè)備、塔器等；

b．防銹鋁

由鋁錳系或鋁鎂組成的鋁合金，強(qiáng)度比純鋁高，用于中等強(qiáng)度的零件、管道、換熱管、低壓容器等；

c．鑄造鋁合金

鑄造鋁合金（ZL）按化學(xué)成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金和鋁鋅合金，代號編碼分別為100、200、300、400。鋁的鑄造性、流動性好，鑄造時(shí)收縮率和裂紋敏感性性小，廣泛用來鑄造形狀復(fù)雜的耐蝕零件，如管件、泵、閥門、汽缸、活塞等。

Al-Si系，俗稱“硅鋁明”，典型牌號ZAlSi7Mg，合金號為ZL101；

Al-Cu系，應(yīng)用最早，熱強(qiáng)性高，300℃，耐腐蝕性較差。典型牌號ZAlCu5Mn，合金號為ZL201；

Al-Mg系，室溫力學(xué)性能高，耐腐蝕性能好，但熱強(qiáng)性低。鑄造性能差，典型牌號ZAlMg10，合金號為ZL301；

Al-Zn系，Zn在Al中溶解度大，再加入硅及少量鎂、鉻等元素，具有良好的綜合性能，典型牌號ZAlZn11Si17，合金號為ZL401。 

03 鉛及其合金

鉛合金是以鉛為基加入其他元素組成的合金。按照性能和用途，鉛合金可分為耐蝕合金、電池合金、焊料合金、印刷合金、軸承合金和模具合金等。鉛合金硬度低、強(qiáng)度小，不宜單獨(dú)作為設(shè)備材料，只適于做設(shè)備的襯里。在硫酸(80%的熱硫酸及92%的冷硫酸)中鉛具有很高的耐蝕性。

鉛合金表面在腐蝕過程中產(chǎn)生氧化物、硫化物或其他復(fù)鹽化合物覆膜，有阻止氧化、硫化、溶解或揮發(fā)等作用，所以在空氣、硫酸、淡水和海水中都有很好的耐蝕性。鉛合金如含有不固溶于鉛或形成第二相的Bi、Mg、Zn等雜質(zhì)，則耐蝕性會降低，加入Te、Se可消除雜質(zhì)Bi對耐蝕性的有害影響。在含Bi的鉛合金中加入Sb和Te，可細(xì)化晶粒組織，增加強(qiáng)度，抑制Bi的有害作用，改善耐蝕性。

鉛與銻合金稱為硬鉛，硬度、強(qiáng)度都比純鉛高，鉛銻合金加入少量的Cu、As、Ag、Ca、Te等，可增加強(qiáng)度，在硫酸中的穩(wěn)定性也比純鉛好。從綜合性能考慮，鉛合金用于制作化工設(shè)備、管道等耐蝕構(gòu)件時(shí)，以含Sb 6%（mass）左右為宜；用于制作連接構(gòu)件時(shí)，以含Sb 8%～10%為宜。

硬鉛的主要牌號為 PbSb4、 PbSb6、 PbSb8和 PbSb10。

鉛和硬鉛在與硫酸接觸的介質(zhì)中可用來做設(shè)備襯里、加料管等。

04 鎳和鎳合金

純鎳或低合金鎳對各種還原性化學(xué)物質(zhì)有一定抗力，特別是耐苛性堿腐蝕性能優(yōu)異。與鎳基合金相比，純鎳有更高的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能。退火鎳具有低的硬度以及良好的延展性和韌性。鎳的加工硬化相對較低，但它可以通過冷作達(dá)到中等強(qiáng)度水平并保持其延展性。這些特性加上其良好的焊接性能使得該金屬容易加工成型。

按 GB/T 25951.1鎳及鎳合金 術(shù)語和定義 第1部分：材料，鎳合金為除Ni + Co外，至少一種合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.3%，合金元素總質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過1%。按 GB/T 5235加工鎳及鎳合金 化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀，純鎳分為N2～N9和DN 9個(gè)牌號。

鎳和鎳合金對稀非氧化性無機(jī)酸，如HCl、H2SO4、H3PO4，在低溫至中溫環(huán)境中有良好的耐腐蝕性。因?yàn)殒嚨奈鰵溥^電位高, 對一般的非氧化性酸來說, 析氫反應(yīng)困難, 需要供給氧氣才能使腐蝕較快發(fā)生。因此, 鎳在含氧化性組分如Fe3+、Cu2+、HON3、O2和其他氧化劑等物質(zhì)的酸性介質(zhì)中, 能被快速腐蝕。鎳對氯化物晶間型應(yīng)力腐蝕有較好的抵抗力，但在強(qiáng)應(yīng)力情況下，在有氧溶液中對堿性開裂很敏感。鎳對大部分天然淡水和快速流動海水都有較高的抗腐蝕能力。但在滯流狀態(tài)或有裂縫的情況下，可能會發(fā)生嚴(yán)重腐蝕。鎳不會被無水氨水或很稀的氨水腐蝕，但高濃度氨水中因?yàn)橛锌扇苄缘慕j(luò)合物(Ni-NH4 )產(chǎn)生，會導(dǎo)致快速腐蝕，

Nickle 200、Nickle 201和 INCOLOY alloy 25-6Mo是被ASME 鍋爐和壓力容器代碼Section VIII, Division 1 批準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)材料。Nickle 200批準(zhǔn)的使用溫度可以達(dá)到600℉ (315℃)，Nickle 201批準(zhǔn)的服役溫度可達(dá)到1250℉ (677℃)。

①   Nickle 200

Nickle 200（UNS N02200/W.Nr. 2.4060 和2.4066）是商業(yè)純鎳（99.6%），特別適用于食品、人造纖維以及苛性堿等需要保證產(chǎn)品純凈的設(shè)備。在含氣量不是很高的情況下，Nickle 200 對抗有機(jī)酸的腐蝕非常優(yōu)異。Nickle 200 通常被限制在低于315℃下使用，高溫下Nickle 200 產(chǎn)品會發(fā)生石墨化，這會使材料的力學(xué)性能嚴(yán)重下降。

Nickle 200 雖然大多數(shù)使用是在還原環(huán)境中，但它也在可以形成鈍化膜的氧化條件下使用，Nickle 200 對苛性堿的優(yōu)異抗腐蝕能力就是基于這一種保護(hù)。

通常Nickle 200 在室內(nèi)氣氛中保持光亮狀態(tài)，在海洋和鄉(xiāng)村環(huán)境中的腐蝕速率均非常低。在室外，由于形成了很薄的保護(hù)膜(通常是硫酸鹽)，其腐蝕速率也很低。腐蝕速率隨氣氛中SO2含量（如在工業(yè)大氣中）的增加而增加。

Nickle 200 對蒸餾水和天然水的耐蝕能力非常優(yōu)異。在蒸餾水中腐蝕速率小于0.01mpy (0.3μm·a-1)，在民用熱水溫度200℉（95℃）下通常小于0.02mpy (0.5μm·a-1)。

Nickle 200 能有效的耐含H2S或CO2的水溶液腐蝕，被用于油井中抵抗硫化氫和鹽水腐蝕。Nickle 200在淡水和鹽水中的腐蝕疲勞極限非常接近。在流動的海水（即使流速非常高）非常耐蝕，但在停滯或流速非常低的海水中在有機(jī)物的污垢或其它沉積下可能出現(xiàn)非常嚴(yán)重的局部腐蝕。

在水蒸氣含有一定比例的CO2和空氣的系統(tǒng)中，腐蝕速度開始時(shí)非常高，但在環(huán)境有利于形成保護(hù)膜時(shí)，隨時(shí)間推移腐蝕速度會降低。但鐵的腐蝕產(chǎn)物等雜質(zhì)會干擾這種保護(hù)膜的形成。為防止腐蝕，在這類系統(tǒng)中應(yīng)該帶有供水消氣泡裝置或除去不凝氣的設(shè)備。

在室溫的非充氣溶液H2SO4環(huán)境中，Nickle 200 有一定的耐蝕性，充氣和提高溫度均能增加腐蝕速率，氧化性鹽的存在也會加速腐蝕。

在HCl中，Nickle 200 可以在充氣或不充氣的室溫濃度不超過30%的鹽酸中使用，在質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.5%的情況下，材料可以滿足溫度直到300-400℉ (150-205℃)的使用。同樣提高溫度和充氣將加速腐蝕。

在HF中，Nickle 200 對無水HF即使在較高溫度下也有優(yōu)異的耐蝕性。但在水溶液中,其應(yīng)用通常限制在溫度低于180℉ (80℃)以下。即使在室溫下，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60-65%的商用等級酸也可以對Nickle 200造成嚴(yán)重的腐蝕。

在H3PO4中，Nickle 200在環(huán)境溫度下的各種濃度的純的不通氣H3PO4中的腐蝕速率均比較低。但由于商用磷酸通常含有能加速腐蝕的氟化物和Fe3+雜質(zhì)，不能達(dá)到合理的服役壽命，Nickle 200 的使用有限。

在HNO3中，Nickle 200 僅在室溫質(zhì)量分?jǐn)?shù)不高于0.5%的HNO3中使用。

Nickle 200的突出的耐蝕性能是它耐苛性鈉和其它堿類（Nickle 200不會被質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1%的氨水腐蝕，更高的濃度會引起快速侵蝕）的腐蝕。在苛性鈉中Nickle 200對所有濃度和溫度包括熔融狀態(tài)都有出色的耐蝕性。質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于50%時(shí)，即使在沸騰狀態(tài)，腐蝕速率也可以忽略。隨濃度和溫度升高，腐蝕速率升高非常緩慢，其突出的耐蝕性能的主要貢獻(xiàn)來自于溶液中暴露時(shí)形成的黑色氧化鎳膜。但由于腐蝕性氯酸鹽的存在能明顯提高腐蝕速率；硫化物也有增加苛性鈉對Nickle 200腐蝕性的傾向，可以增加足量的過氧化鈉來使硫化物氧化成硫酸鹽來抵消這種腐蝕。在氧化性的堿性氯化物中長期使用Nickle 200 的最大的安全極限為氯含量為500mg·L-1。對斷續(xù)使用并在中間有漂洗清潔操作的情況含量可達(dá)到3g·L-1，在漂白工藝中，用0.5mL·L-1硅酸鈉（密度1.4）作為腐蝕緩蝕劑是有效的。

該金屬在所有非氧化性鹵化物鹽中均不會遭受應(yīng)力腐蝕開裂。

氧化性的酸性氯化物如Fe3+、Cu2+和Hg對Nickle 200 有強(qiáng)烈的腐蝕作用，對硫磺、Pb、Sn、Zn和Bi等低熔點(diǎn)金屬的晶間侵蝕非常敏感。

雖然氟和氯強(qiáng)氧化劑會與金屬反應(yīng)，但在特定條件下Nickle 200 可以成功的在這種條件下應(yīng)用，也抵抗Br2蒸氣的腐蝕。在室溫下Nickle 200 形成保護(hù)性氟化物膜可以滿足處理在低溫下處理氟。在較高溫度下，201比200 更好。

Nickle 200在實(shí)際使用時(shí)在加熱前應(yīng)該特別小心除去所有的潤滑劑、標(biāo)記、車間灰塵等。由于存在危險(xiǎn)的晶間氧化，應(yīng)避免在高溫氧化性氣氛中加熱。

② Nickle 201

Nickle 201（UNS N02201/W. Nr.2.4061 和2.4068）是Nickle 200 的低碳版本。典型應(yīng)用為堿蒸發(fā)器、電鍍棒和電子部件。由于Nickle 201的硬度較低，而且加工硬化速率也較低，因此特別適合做旋壓和冷成型。相較Nickle 200 而言，Nickle 201 更適合在溫度高于600℉（315℃）的場合使用。

Nickle 201具有Nickle 200的優(yōu)異的抗腐蝕性能。由于它是一種低碳材料（C質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高0.02%），Nickle 201在長期處于600℉-1400℉（315℃-760℃）、而且沒有與含碳材料接觸的情況下不會出現(xiàn)由于晶間碳或石墨的析出而發(fā)生的脆化。

在溫度高于600℉（315℃）的情況下，該材料會發(fā)生硫化物引起的晶間脆化。Nickle 201 被大量用來處理苛性鈉，僅在苛性鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于75%并接近沸點(diǎn)的情況下腐蝕速率才開始超過1mpy(0.025mm·a-1)。

在某些存在硫酸鹽的高溫堿的應(yīng)用領(lǐng)域，由于合金INCONEL 600 更高的抗硫脆能力而取代Nickle 201。

05 鈦及鈦合金

鈦金屬已成為化工裝備中主要的耐蝕材料之一，經(jīng)過多年的推廣，鈦及其合金已作為一種優(yōu)異的耐腐蝕結(jié)構(gòu)材料在化工生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，特別是用鈦代替不銹鋼、鎳基合金和其它稀有金屬作為耐腐蝕材料，在延長設(shè)備使用壽命、降低能耗、降低成本、防止產(chǎn)品或環(huán)境污染、提高裝置的運(yùn)行周期等方面都有十分重要的意義。許多氯堿廠使用的鈦制濕氯氣冷卻器使用壽命超過20年，目前鈦設(shè)備的應(yīng)用已從最初的“純堿與燒堿工業(yè)”擴(kuò)展到氯酸鹽、氯化銨、有機(jī)合成、染料、無機(jī)鹽、農(nóng)藥、合成纖維、化肥、采油和天然氣、石油煉化和精細(xì)化工、煤化工等行業(yè)，設(shè)備種類已從小型、單一化發(fā)展到大型、多樣化。目前，國產(chǎn)化工鈦設(shè)備中，鈦換熱器占57%，鈦陽極占20%，鈦容器占16%，其它占7%。

按GB/T 3620.1標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)純度的不同，工業(yè)純鈦共分9個(gè)牌號，TA1類型的有3個(gè)，TA2-TA4每個(gè)類型的各有2個(gè)。從TA1-TA4每個(gè)牌號都有一個(gè)后綴帶ELI的牌號，ELI為英文低間隙元素的縮寫，即高純度的意思。鈦合金中Fe元素是作為雜質(zhì)存在的，而不是作為合金元素特意加入的。由于Fe、C、N、H、O在α-Ti中是以間隙元素存在，它們的含量對工業(yè)純鈦的耐腐蝕性能以及力學(xué)性能產(chǎn)生很大影響，C、N、O固溶于鈦中可以使鈦的晶格產(chǎn)生很大的畸變，使鈦被強(qiáng)烈的強(qiáng)化和脆化。帶ELI的牌號這5個(gè)元素含量的最高值均低于不帶ELI的牌號。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)主要是參照ISO外科植入物和ASTM B265、B338、B348、B381、B861、B862和B863這7個(gè)標(biāo)準(zhǔn)[19-25]，并與ISO和ASTM標(biāo)準(zhǔn)相對應(yīng)，例如TA1、TA2、TA3 和TA4分別對應(yīng)Gr1、Gr2、Gr3和Gr4。隨著牌號的數(shù)字增加，這5個(gè)雜質(zhì)元素的含量也在增加，也就意味著強(qiáng)度增加，塑性逐步下降。

工業(yè)純鈦主要應(yīng)用于化工行業(yè)的反應(yīng)釜、壓力容器、換熱元件等，應(yīng)用最廣泛的是TA1，其次是TA2。

鈦合金的分類法有多種，按鈦合金在室溫下3種基體組織分為以下3類：α合金、(α+β)合金和β合金，我國分別以TA、TC、TB表示。比較常見的還有以退火后的金相組織形態(tài)進(jìn)行分類：

① 退火后基本組織是α相的，稱為α型鈦合金。不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度不高。TA7是比較典型的α合金組織；

② 退火后基本組織是α+β，但是以α相為主的，稱為近α型合金。TA15完全退火后的組織，α含量能占到接近70%左右；

③ 退火后基本相α+β，兩個(gè)相相近，稱為α+β型合金。TC4完全退火后的典型兩相組織為α+β各相都接近50%的形態(tài)；

④ 退火后基本上是β相，但還有一定的α相的，稱為近β型合金。TB3的金相組織，α相的含量較少；

⑤ 退火后基本全是β相的，稱為β型合金。未熱處理即具有較高的強(qiáng)度，淬火、時(shí)效后合金得到進(jìn)一步強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度可達(dá)1372～1666 MPa，但熱穩(wěn)定性較差，不宜在高溫下使用。如Ti-40(Ti-25V-15Cr)阻燃鈦合金。

TA合金（α-型鈦合金），含有Al、Sn和(或) Pb的鈦合金為α-Ti合金。其中純鈦的牌號有TA1、TA2、TA3，1、2、3為工業(yè)純鈦的編號順序，編號越大則添加元素含量越多，其強(qiáng)度也就相應(yīng)提高。工業(yè)純鈦主要應(yīng)用于化工、造船等工業(yè)部門在350℃以下使用。

TA4(Ti3Al)、TA5(Ti4Al0.005B)、TA6(Ti5Al) 和TA7(Ti5Al2.5Sn)，這類鈦合金組織穩(wěn)定、耐熱性高、焊接性優(yōu)良，適宜于在高溫和低溫下使用，是壓力容器常用的鈦合金材料。其缺點(diǎn)是可鍛性差，不能通過熱處理強(qiáng)化。

TB合金（β-型鈦合金）。TB1(Ti3Al8Mo11Cr)、Ti13V11Cr3Al、Ti8Mo8V2Fe3Al、Ti3Al8V6Cr 4Mo4Zr以及Ti11.5Mo6Zr4.5Sn等，這類鈦合金強(qiáng)度較高、沖壓性能較好、抗脆斷性能好、易于焊接，還可以通過熱處理進(jìn)一步強(qiáng)化。其缺點(diǎn)是熱穩(wěn)定較差，不宜于高溫下工作。主要用于宇航工業(yè)。

TC合金（α+β型鈦合金），牌號TC1-TC10，這類鈦合金塑性好，容易鍛造和沖壓成形，可時(shí)效強(qiáng)化，退火后有良好的低溫性能、熱穩(wěn)定性能及焊接性能。主要用于制造火箭發(fā)動機(jī)外殼、艦艇耐壓殼體等。

鈦的化學(xué)活性大，標(biāo)準(zhǔn)電極電位-1.63V，在介質(zhì)中的熱力學(xué)腐蝕傾向大，可與大氣中O2、N2、H2、CO、CO2、H2O（氣）、NH3等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。但因鈦的致鈍電位亦低，故鈦極易鈍化。常溫下鈦表面極易形成由氧化物和氮化物組成的鈍化膜，它在大氣及許多腐蝕性介質(zhì)中非常穩(wěn)定，具有很好的抗蝕性。含C量大于0.2％（mass）時(shí)，會在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC；溫度較高時(shí)，與N作用也會形成TiN硬質(zhì)表層；在600℃以上時(shí)，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達(dá)0.1～0.15  mm，硬化程度為20％～30％。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。

鈦是具有強(qiáng)烈鈍化傾向的金屬，在空氣或含氧的介質(zhì)中，介質(zhì)溫度在315℃以下，鈦表面能生成一層致密的、附著力強(qiáng)、極穩(wěn)定和自愈能力強(qiáng)的氧化膜，保護(hù)了鈦基體不被腐蝕。這也使鈦及其合金在氧化性、中性和弱還原性等介質(zhì)中是耐腐蝕的，而在強(qiáng)還原性介質(zhì)中不耐蝕。

鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼，對點(diǎn)蝕、全面腐蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng)，對堿、氯化物、氯的有機(jī)物、HNO3、稀H2SO4等有優(yōu)良的抗腐蝕能力，是海洋工程理想的材料。但鈦在還原性酸(較濃H2SO4、HCl、H3PO4)、HF、Cl2、熱強(qiáng)堿、某些熱濃有機(jī)酸、沸騰濃AlCl3溶液等中不穩(wěn)定，會發(fā)生強(qiáng)烈腐蝕。另外，鈦合金有熱鹽應(yīng)力腐蝕傾向。鈦在550℃以下能與氧形成致密的氧化膜，具有良好的保護(hù)作用。在538℃以下，鈦的氧化符合拋物線規(guī)律。但在800℃以上，氧化膜會分解，氧原子以氧化膜為轉(zhuǎn)換層進(jìn)入金屬晶格，此時(shí)氧化膜已失去保護(hù)作用，使鈦很快氧化。

為增強(qiáng)鈦的氧化膜保護(hù)作用，可以通過表面氧化、電鍍、等離子噴涂、離子氮化、離子注入和激光處理等表面處理技術(shù)，獲得所希望的耐腐蝕效果。針對在H2SO4、HCl、甲胺溶液、高溫濕Cl2和高溫氯化物等生產(chǎn)中對金屬材料的需要，開發(fā)出鈦-鉬、鈦-鈀、鈦-鉬-鎳等一系列耐蝕鈦合金。鈦鑄件使用了Ti-32Mo合金，對常發(fā)生縫隙腐蝕或點(diǎn)蝕的環(huán)境使用了鈦-0.3鉬-0.8鎳合金或鈦設(shè)備的局部使用了Ti-0.2Pd合金，均獲得了很好的使用效果。

鈍態(tài)下，鈦及鈦合金的自然腐蝕電位比碳鋼正，在電偶腐蝕中鈦常為陰極，易產(chǎn)生陰極析氫導(dǎo)至鈦的氫脆。但鈦與不銹鋼的自然腐蝕電位相差不大（低于50mV），一般不考慮鈦與不銹鋼的電偶腐蝕問題。鈦容器中可用不銹鋼內(nèi)件，不銹鋼容器中也可用鈦內(nèi)件。

鈦及鈦合金不考慮晶間腐蝕問題。只在很少幾種介質(zhì)中可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，如發(fā)煙硝酸及含有鹽酸的甲醇、乙醇。其他介質(zhì)條件一般不考慮應(yīng)力腐蝕問題。當(dāng)用于制作可能產(chǎn)生縫隙腐蝕的構(gòu)件時(shí)，可采用抗縫隙腐蝕性能更好的TA9和TA10耐蝕低合金鈦。當(dāng)鹽水溫度超過74℃時(shí)，TA10比工業(yè)純鈦具有更好的耐蝕性。

鈦的液相線和固相線間的溫度區(qū)域窄，焊接熔池凝固時(shí)，溶解在鈦液中的氣體析出不暢，易形成氣孔和局部疏松，成為鈦焊縫在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中易遭坑蝕的原因。

鈦容器制造過程中鈦表面易遭鐵污染，與腐蝕介質(zhì)接觸時(shí)會造成電偶腐蝕，易導(dǎo)致鈦陰極析氫與鈦氫脆。因此鈦容器最好在制造后進(jìn)行化學(xué)鈍化或陽極化處理，以消除鐵污染。鈦表面的鐵污染可用藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)檢驗(yàn)。經(jīng)驗(yàn)表明，一般情況下鈦表面的鐵污染量不會很大，即使未清除，在與腐蝕介質(zhì)接觸的初期，鐵會很快被腐蝕消失，析氫量有限，所造成的氫脆現(xiàn)象不會很嚴(yán)重。因此不能說，未消除鐵污染的鈦容器就一定不能用。

在碳鋼件上不能堆焊鈦，只能采用鈦鋼復(fù)合板。因此，鈦容器常用鈦襯里和鈦鋼復(fù)合板，鈦的對接焊容易將鋼溶入鈦焊縫中使焊縫脆化，因此常用鈦蓋板搭接焊的接頭形式。

鈦容器允許介質(zhì)有較高的流速。在海水中，鈦允許海水最高流速20m?s-1。

鈦容器主要采用工業(yè)純鈦，其耐蝕性比一般的鈦合金好(除耐蝕鈦合金外)。工業(yè)純鈦雜質(zhì)含量低的牌號耐蝕性稍好，但差別不大，耐蝕性不作為選用工業(yè)純鈦牌號的主要依據(jù)（主要依據(jù)力學(xué)性能與成形性能）。可用來制造各種化工設(shè)備如熱交換器、泵、反應(yīng)器、加熱器、儲存容器等。例如在化肥工業(yè)中，目前國外已使用鈦材來制造尿素生產(chǎn)中的合成塔、反應(yīng)器、攪拌器、換熱器、分離器和壓縮機(jī)等設(shè)備。因在HCl，NH4Cl，NH4HS中的耐蝕性好，多年來鈦及鈦合金已成功地用于煉油常減壓蒸餾裝置冷凝器管組，其壽命遠(yuǎn)高于碳鋼或其他耐蝕合金。

隨著科技的發(fā)展，冶煉技術(shù)的不斷改進(jìn)，鈦的年產(chǎn)量逐漸提高，金屬鈦的許多優(yōu)良性能將會得到越來越廣泛的應(yīng)用，鈦大有可能成為繼銅、鐵、鋁之后的第四代金屬，成為未來的鋼鐵。因此，有人把鈦?zhàn)u(yù)為21世紀(jì)的金屬。

06 鋯及鋯合金

鋯及鋯合金在酸、堿等介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，同時(shí)具有突出的核性能和優(yōu)良的力學(xué)性能，是工業(yè)上常用的金屬之一。

金屬鋯制品分為兩大類，一種為核級鋯，利用鋯的熱中子俘獲截面小，有突出的核性能，所以，作為核動力反應(yīng)堆的燃料包覆材料和其他結(jié)構(gòu)材料，最初是用于核動力艦船，后來則大量用于原子能發(fā)電站。另一種利用鋯及其合金具有優(yōu)異耐蝕性，對很多腐蝕介質(zhì)有很強(qiáng)的抗力，同時(shí)又具有良好的力學(xué)和傳熱性能，以及顯著的成本優(yōu)勢，作為工業(yè)級鋯（或化工鋯、火器鋯），主要用于制作軍工、航空航天、石油化工、電子等領(lǐng)域優(yōu)異的耐蝕結(jié)構(gòu)材料，主要應(yīng)用包括壓力容器、熱交換器、管道、槽、軸、攪拌器及其它機(jī)械設(shè)備以及閥、泵、噴霧器、托盤、除霧器和塔襯料等。美國在非核領(lǐng)域用鋯方面已相當(dāng)廣泛，例如已制成直徑達(dá)6m的鋯制反應(yīng)塔、100馬力大型鋯制離子泵、直徑達(dá)3m的管式換熱器等，近年來非核用鋯更有擴(kuò)大的趨勢。目前，從鋯材的生產(chǎn)到設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)技術(shù)也已日漸成熟，為鋯容器的廣泛應(yīng)用提供了基礎(chǔ)。隨著國內(nèi)化工行業(yè)的發(fā)展，許多強(qiáng)腐蝕的設(shè)備越來越多地采用鋯材，大大提高設(shè)備壽命及可靠性，取得很好的經(jīng)濟(jì)效益。

我國已能生產(chǎn)核用和非核用的鋯材，鋯及鋯合金國家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 26314鋯及鋯合金牌號和化學(xué)成分、GB/T 8767鋯及鋯合金鑄錠、GB/T 8769鋯及鋯合金棒材和絲材、GB/T 21183鋯及鋯合金板、帶、箔材。標(biāo)準(zhǔn)參考了美國ASTM B551鋯和鋯合金帶材、薄板和中厚板、ASTM B352核工業(yè)用鋯和鋯合金薄板、帶材和中厚板材 的內(nèi)容,結(jié)合國內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)情況制定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般工業(yè)和核工業(yè)用鋯及鋯合金鑄錠及其加工產(chǎn)品的牌號、化學(xué)成分及化學(xué)成分分析和分析報(bào)告等，適用于一般工業(yè)和核工業(yè)用鋯及鋯合金鑄錠及其加工產(chǎn)品。非核用鋯牌號主要有R60702、R60703、R60704、R60705、R60706等。

Zr與Ti同屬第IV族副族，和Ti一樣，室溫時(shí)為六方密排的晶格結(jié)構(gòu)，造成鋯和鈦顯示出強(qiáng)烈的各向異性。在稀有金屬中都為活性、高熔點(diǎn)稀有金屬，具有許多相同的物理和化學(xué)性能。但Zr的化學(xué)活性更高，更易鈍化，因此，Zr在多數(shù)介質(zhì)中的耐蝕性比Ti更好，接近Nb和Ta。

鋯的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-1.53V，易于氧化，在表面生產(chǎn)致密鈍化膜，使鋯在大多數(shù)有機(jī)或無機(jī)酸、強(qiáng)堿、酸堿循環(huán)、熔鹽、高溫水、液態(tài)金屬等中具有良好的耐蝕性。如在沸點(diǎn)以下溫度的濃HCl中耐蝕性優(yōu)異，但在149℃以上有氫脆的危險(xiǎn)；可用于質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于70%，250℃以下的HNO3。用于H2O2中既不會被腐蝕，也不會產(chǎn)生能分解過氧化氫的催化劑。在HF、H2SO4（濃）、H3PO4（濃）、王水、Br2（水）、HBr、H2SiF6、次氯酸鹽、HBF中不耐蝕；在氧化性氯化物中不耐蝕，可能產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但在還原性氯化物中耐蝕。

鋯主要靠本身的鈍化性能耐蝕，并不靠加入合金元素來提高耐蝕性。純鋯耐蝕性比鋯合金稍好。鋯在空氣中，425℃會嚴(yán)重起皮，540℃生產(chǎn)白色氧化鋯，700℃以上吸氧變脆，在空氣中進(jìn)行預(yù)氧化處理可以提高耐蝕性，如純鋯在700℃保溫2h，鋯合金在550℃保溫4h或600℃保溫2h。

在400℃以上與N2反應(yīng)，800℃左右反應(yīng)劇烈。300℃以上吸氫，產(chǎn)生氫脆，可通過1000℃真空退火消氫。

溫度和pH值對鋯在相容媒介里的防腐能力只有微弱的影響，鋯在水中長期使用的溫度局限為350℃。

鋯應(yīng)用于尿素合成塔，200℃下，腐蝕速率比鈦低一個(gè)數(shù)量級。用于230℃的尿素合成塔，尿素合成的轉(zhuǎn)化率可達(dá)80%-90%。

鋯在氟化物除外的鹵化物里，對縫隙腐蝕有免疫能力。

鋯的電偶腐蝕，和大多數(shù)金屬偶合時(shí)，鋯通常作為陰極；不應(yīng)和惰性材料偶合，如石墨或鉑，會增加鋯的腐蝕率。

鋯在純水和蒸汽、非氧化性氯溶液、NaOH、H2S中有抗應(yīng)力腐蝕的能力，在氧化性氯化物溶液、濃甲醇、含酸甲醇、I2蒸汽、含鹽酸乙醇、HNO3（濃）、質(zhì)量分?jǐn)?shù)64%-69%H2SO4等中可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂。

鋯、鈦和鈮對微生物腐蝕有免疫力，這是由于它們對硫化物的親合力低，又有氧化膜的防護(hù)。

鋯焊接接頭在冷卻中由β鋯轉(zhuǎn)變?yōu)?alpha;鋯的過程中，鋯中含有的Fe會富集在β晶界和α片間。含量可達(dá)平均值的20倍，從而降低焊接接頭的耐蝕性。經(jīng)700℃-800℃的均勻化處理，可有效地改善焊接接頭的耐蝕性。

應(yīng)力大于240MPa時(shí)，鋯合金會出現(xiàn)延遲氫化物裂紋，在鋯705材料焊接后14d內(nèi)要做應(yīng)力釋放處理，減低發(fā)生延遲氫化物裂紋的可能性。鋯和鋯合金的熱處理規(guī)范為：消除應(yīng)力退火，500℃－600℃，0.5h/25.4mm；減少應(yīng)力加厚氧化膜，500℃-600℃，4-6h；完全退火，625℃-788℃，0.5-4h，恢復(fù)力學(xué)和耐蝕性能。

07 鉭及鉭合金

鉭有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，優(yōu)于鈦、鎳基合金及不銹鋼，近似于鉑和玻璃。鉭在150℃以下抗化學(xué)腐蝕及大氣腐蝕的能力很強(qiáng)，可耐沸騰溫度下任何濃度的HCl和HNO3、200℃以下的酸性和堿性介質(zhì)，耐室溫至150℃的發(fā)煙硝酸和發(fā)煙硫酸所組成的混合酸。除濃堿、KI、F-、發(fā)煙和高溫濃H2SO4和濃H3PO4外，鉭對其他的酸都是穩(wěn)定的。

鉭在質(zhì)量分?jǐn)?shù)75%以下H2SO4中耐蝕性能優(yōu)良，可使用于任何溫度，對不充氣的濃H2SO4可用于170℃，充氣的濃H2SO4可用于260℃，超過此溫度腐蝕增大。鉭材對H3PO4的耐蝕性能良好，但酸中如含有微量的F-(質(zhì)量分?jǐn)?shù)＞4×10-6)時(shí)，則腐蝕率加大。

鉭材在堿中通常不耐蝕，會變脆，在高溫、高濃度下腐蝕更快。

鉭能與高溫氣體(惰性氣體除外)反應(yīng)，O2、N2、H2等可滲入內(nèi)部使之變脆，如與初生態(tài)H接觸，也會吸氫變脆。因此，鉭材設(shè)備不可與較活性金屬（如Fe、Al、Zn）等接觸，因?yàn)橐讟?gòu)成鉭-鐵（Al、Zn）原電池，腐蝕反應(yīng)產(chǎn)生的氫將破壞鉭陰極，使設(shè)備失效。如用氫超電壓極小的一小塊鉑(面積大約為鉭的萬分之一)與鉭連接，那么所有的氫將在鉑上放出，可以避免氫對鉭的破壞。

鉭的腐蝕是均勻的全面腐蝕，對切口不敏感，不發(fā)生腐蝕疲勞和腐蝕破裂等局部類型的腐蝕。利用鉭的這一特性，可以做包覆和襯里材料。

我國鉭及鉭合金標(biāo)準(zhǔn)有GB/T 3629鉭及鉭合金板材、帶材和箔材，GB/T 14841鉭及鉭合金棒材。鉭材耐蝕性能優(yōu)異，但價(jià)格昂貴，為了降低成本，鉭層的厚度希望盡可能的薄。因?yàn)殂g材和鋼材的熔點(diǎn)相差懸殊(鉭材的熔點(diǎn)為2996℃，鋼材的熔點(diǎn)為1400℃)，且Fe與Ta在高溫下會形成Fe2Ta脆性金屬間化合物，如果措施不當(dāng)，容易導(dǎo)致焊縫開裂，所以薄層鉭鋼復(fù)合板或襯里的焊接非常困難。

08 鈮和鈮合金

鈮是優(yōu)質(zhì)耐酸堿和液態(tài)金屬腐蝕的材料，在許多腐蝕環(huán)境中都有極佳的抗腐蝕能力，可應(yīng)用于盛HCl的容器中。鈮對一些含氟化物溶液也有抗腐蝕作用，在活性金屬中這是獨(dú)一無二的。在化學(xué)工業(yè)中可用于制作反應(yīng)容器、換熱器、蒸煮器、加熱器、冷卻器、各種器皿器件、熱電偶、安全膜和管線等。

在室溫H2SO4溶液中，鈮一般對低濃度H2SO4有較好的防腐能力，但在高濃度下會引起脆化。當(dāng)H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于40%時(shí)，隨著溫度升高，鈮將迅速被侵蝕。在硫酸中含有Fe3+、Cu2+可以明顯改善鈮的耐蝕性能。

在HNO3環(huán)境具有很強(qiáng)的抗腐蝕能力，對任何濃度的HNO3都具有抗蝕能力，并不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂。

在H3PO4溶液中表現(xiàn)出極佳的抗蝕能力，加入大量鉭的鈮-鉭合金顯著地改善了鈮在熱H3PO4溶液中的抗蝕性。

在許多有機(jī)酸有很強(qiáng)的抗蝕性，對醋酸、檸檬酸、甲醛、甲酸、乳酸、酒石酸、三氯甲酸等有機(jī)酸，鈮有較好的抗腐蝕性。

除了那些水解形成堿性溶液的鹽以外，鈮在鹽溶液具有極佳的耐蝕性。即使有氧化劑存在，鈮對鉻鹽的溶液也具有抗蝕性。