鈦材截止閥是化工管路中的重要元件，在管路中起截?cái)嗷驅(qū)黧w介質(zhì)的作用。某化工廠鈦材截止閥在使用過(guò)程中出現(xiàn)閥桿斷裂，導(dǎo)致此閥門無(wú)法正常使用，為此該化工廠特委托我公司對(duì)該閥門進(jìn)行維修，為了找到閥桿斷裂的主要原因，進(jìn)行了以下分析。

1.主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑為DN200，工作壓力為1.0MPa，工作溫度為120℃，工作介質(zhì)為燒堿溶液，閥體材質(zhì)為ZTA2，閥桿材質(zhì)為TC4。

2.斷口宏觀分析

斷裂位置如圖1所示。閥桿斷口宏觀照片如圖2所示，閥桿斷裂位置在連接閥瓣的接觸面處。在垂直于斷口的閥桿外表面，斷口齊平，表面光亮，有脆性斷裂的痕跡。在垂直于斷口的閥桿心部，斷口呈暗灰色，局部有塑性變形的痕跡。

圖1 閥桿斷裂位置示意

 圖2 閥桿斷口宏觀照片

3.材質(zhì)分析

在閥桿斷口處附近取樣，對(duì)閥桿的化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織和在掃描電子顯微鏡下進(jìn)行了測(cè)試分析。

（1）化學(xué)成分

閥桿的化學(xué)成分分析結(jié)果如表1所示，由表1可見(jiàn)閥桿的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

表1  TC4的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）  （%）

（2）力學(xué)性能

閥桿的力學(xué)性能分析結(jié)果如表2所示，由表2可見(jiàn)Rm、Rp0.2均高于標(biāo)準(zhǔn)值，而A、Z均低于標(biāo)準(zhǔn)值。

（3）金相分析

金相試樣是從閥桿斷口處附近取樣，用氫氟酸、硝酸侵蝕，在NEOPHOT21型顯微鏡下觀察分析，分析結(jié)果如圖3所示，評(píng)定結(jié)果為α+β型鈦，組織稍有帶狀傾向。

圖  3

（4）掃描電子顯微鏡分析

在斷裂閥桿上沿裂紋取一斷口，將其置于掃描電子顯微鏡下進(jìn)行觀察，結(jié)果如圖4、圖5、圖6、圖7所示。圖4為靠近工件表面斷口低倍形貌，右側(cè)為工件表面，可以清楚看到該處的斷口為沿晶斷裂，說(shuō)明在熱處理過(guò)程中有氫元素滲入，以致產(chǎn)生氫脆。在該照片中間會(huì)看到有一帶狀分布的非金屬夾雜物。圖5為夾雜物的放大照片。用能譜儀對(duì)該夾雜物進(jìn)行成分分析，發(fā)現(xiàn)該夾雜物中含氧（SiO2）、鋁（Al2O3）、釔（Y）。圖6、圖7為靠近心部的斷口放大照片，但依然可清楚看到基體中含有非金屬夾雜物，斷口可見(jiàn)韌窩，斷口為延性斷裂。

圖  4

圖  5

圖6

圖7

4.分析與討論

從閥桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上來(lái)看，大小直徑之間未做圓角過(guò)渡處理，產(chǎn)生了應(yīng)力集中。從閥桿材質(zhì)的分析來(lái)看，閥桿材質(zhì)中有夾雜物，純凈度差。從閥桿的力學(xué)性能分析來(lái)看，閥桿的塑性指標(biāo)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求，從而進(jìn)一步降低了閥桿的承載能力。從斷口分析來(lái)看，閥桿就是在應(yīng)力集中效應(yīng)和沖擊載荷共同作用下，首先閥桿靠近外表面處發(fā)生了沿晶斷裂，其次心部發(fā)生了延性斷裂。

5.結(jié)語(yǔ)

改進(jìn)閥桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)大小直徑過(guò)渡應(yīng)做圓角過(guò)渡處理，減小應(yīng)力集中。對(duì)閥桿的熱處理工藝方法進(jìn)行改進(jìn)，采用在真空或惰性氣體保護(hù)下滲氮，以減少對(duì)氫的滲入。對(duì)閥桿材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確保閥桿的材質(zhì)檢驗(yàn)符合技術(shù)要求。