42種防護(hù)涂層缺陷和失效形式、原因分析和預(yù)防措施大匯總（1-42）
2017-08-09 10:26:02
作者：本網(wǎng)發(fā)布 來源：網(wǎng)絡(luò)
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本文來源如下，由小編譯成了中文。
摩擦、刮擦、劃傷、鑿傷或磨傷等機(jī)械損傷
可能的原因：
去除涂層表面的一部分，或在嚴(yán)重的情況下，通過與另一個(gè)物體接觸來暴露基質(zhì)，例如用于起重、貨物、擋泥板或船舶的接地的金屬鏈。
預(yù)防措施：
使用基于特珠樹脂和顏料的耐機(jī)械損傷的涂料。但在某些情況下，使用耐機(jī)械損傷的涂料的效果仍然有限。
涂層與基材間或涂層之間喪失附著力
可能的原因：
表面污染或冷凝。涂層系統(tǒng)之間的不相容。或超過最長覆涂間隔時(shí)間。
預(yù)防措施：
確保表面清潔、干燥、不受任何污染，并確保表面經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚怼Ｊ褂谜_的涂料體系，并遵循建議的覆涂間隔時(shí)間。
非常大的象鱷魚皮那樣的裂紋，裂紋可能穿透到下涂層或者直至底材
可能的原因：
當(dāng)涂層的表面比內(nèi)部收縮更快時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。超高的膜厚和有限的涂料柔韌性。將硬的涂料涂在更軟的的涂層上。在下道涂層未干燥前涂上道漆。
預(yù)防措施：
使用正確的涂層體系和合適的材料。避免過厚。避免高溫環(huán)境下施工。
可溶解的著色物質(zhì)從底層涂料中擴(kuò)散至涂層表面導(dǎo)致產(chǎn)生不良的變色或染色。在（含）瀝青或焦油的涂層表面覆涂時(shí)常見（因?yàn)闉r青或焦油是可溶解的），也會(huì)發(fā)生在乳膠漆中。
可能的原因：
當(dāng)強(qiáng)溶劑用于上涂層時(shí)，下涂層或其所含成份全部或部分被再溶解而造成。
預(yù)防措施：
使用正確的涂層體系和涂料。使用配套性好的涂料。如有可能，使用合適的封閉漆。
因?yàn)榫植繂适Ц街蛷南峦繉禹斊鸲纬傻膱A頂狀突起。泡內(nèi)可能含有液體、蒸汽、氣體或晶體
可能的原因：
多種原因和機(jī)理會(huì)導(dǎo)致起泡。包括與可溶性鹽、可溶性顏料、腐蝕產(chǎn)物、殘留溶劑和貨物溶劑有關(guān)的滲透梯度。非滲透水泡與陰極剝離，冷壁效應(yīng)的熱梯度以及壓應(yīng)力有關(guān)。
預(yù)防措施：
確保正確的表面處理和施工。對可溶性鹽進(jìn)行測試后，采用合適的涂層體系。考慮在特定環(huán)境中不同的起泡原因和機(jī)理的可能性。
涂膜表面類似葡萄上的花斑樣的模糊的沉積。結(jié)果導(dǎo)致光澤喪失和顏色發(fā)暗。
可能的原因：
涂膜固化期間暴露在冷凝或潮氣下，特別是在低溫時(shí)（胺固化環(huán)氧常出現(xiàn)此現(xiàn)象）。不正確的溶劑也可導(dǎo)致該現(xiàn)象。
預(yù)防措施：
在正確的環(huán)境條件下施工和固化涂層體系，并遵循制造商的建議。
用涂膜覆蓋沒有填充的間隙（如縫隙或角落）。由此形成的涂膜缺陷可能可能開裂或脫落。
可能的原因：
不正確的施工。高粘度涂料體系。失敗的角落和焊縫上的刷涂施工。
預(yù)防措施：
在施工整個(gè)涂層體系前，填補(bǔ)所有的裂紋和焊縫。對角落和焊接處采用刷涂施工預(yù)涂層。
涂膜內(nèi)的氣泡看起來就像小水泡一樣。這些可能是完整的或破碎的（留下一個(gè)隕石坑）。可以在過厚的涂膜上發(fā)現(xiàn)，特別是噴涂或輥涂施工時(shí)易發(fā)生。這一點(diǎn)不應(yīng)與“起泡”相混淆
可能的原因：
不正確的施工。高粘度涂料體系。失敗的角落和焊縫上的刷涂施工。
預(yù)防措施：
在施工整個(gè)涂層體系前，填補(bǔ)所有的裂紋和焊縫。對角落和焊接處采用刷涂施工預(yù)涂層。
在配有陰極保護(hù)的埋地管道、浸漬環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)以及船體上，裸鋼部位涂層體系出現(xiàn)起泡和脫離現(xiàn)象
可能的原因：
強(qiáng)制電流保護(hù)電壓過高，犧牲陽極過多，不正確的安裝，不良的監(jiān)測和不合適的涂層體系。
預(yù)防措施：
采用經(jīng)過良好設(shè)計(jì)的陰極保護(hù)系統(tǒng)，定期監(jiān)測布局良好的參比電極，應(yīng)用耐堿性能好的涂層體系。
在漆膜表面上的一個(gè)易碎的粉狀層。也可以看到顏色的變化或褪色。粉化速率與顏料濃度和粘結(jié)劑的選擇相關(guān)。粉化是一種某些涂料（例如環(huán)氧漆）已知的特性。
可能的原因：
通常是配方和/或技術(shù)問題。隨著裂紋的產(chǎn)生和應(yīng)力的發(fā)展導(dǎo)致涂層表面變得脆弱和開裂。有限的涂料柔韌性。
預(yù)防措施：
采用正確組成的涂料體系。
涂層體系中面漆上的細(xì)小裂紋。有的裂紋非常細(xì)小以至于不經(jīng)放大而看不到。
可能的原因：
通常是配方和/或技術(shù)問題。隨著裂紋的產(chǎn)生和應(yīng)力的發(fā)展導(dǎo)致涂層表面變得脆弱和開裂。有限的涂料柔韌性。
預(yù)防措施：
采用正確組成的涂料體系。
涂料施工后，濕膜在流平過程中出現(xiàn)回縮，并暴露出下面的基材。油漆無法潤濕基材。可以很大。
可能的原因：
表面被冷凝或外來秀質(zhì)（如油、脂或有機(jī)硅類）污染。當(dāng)使用不正確的溶劑混合時(shí)也會(huì)發(fā)生。
預(yù)防措施：
涂裝施工前確保表面清潔，不受油、脂及外來物質(zhì)污染。
對某些高分子量聚合物溶液進(jìn)行噴涂層，噴出的是可能是細(xì)緒維而不是細(xì)小的霧化顆粒。如當(dāng)采用傳統(tǒng)空氣噴涂施工氯化橡膠涂料時(shí)。
可能的原因：
聚合物溶液粘度太高。常發(fā)生在氯化橡膠漆上。
預(yù)防措施：
降低噴涂粘度。選用更合適的溶劑。改變噴涂條件。
干漆膜通過至少一層涂層的分離，形成可見的裂縫，可以穿透到基片。開裂有多種形式，從細(xì)裂到嚴(yán)重開裂
可能的原因：
開裂通常是與應(yīng)力相關(guān)的缺陷，可歸因于表面運(yùn)動(dòng)、老化、吸收和解吸水分，以及涂層缺乏彈性。越厚的漆膜越高，開裂的可能性越大。
預(yù)防措施：
使用正確的涂層體系、施工技術(shù)和干膜厚度。或者，采用柔韌性好的涂層體系。
在漆膜上形成的碗狀凹陷。不要與cissing縮孔相混淆。
可能的原因：
涂料干燥過程中，內(nèi)含空氣或溶劑的氣泡爆裂，留下小的隕石坑。涂層沒有足夠的時(shí)間流平形成均勻的薄膜。
預(yù)防措施：
改善噴涂技術(shù)，涂裝霧噴層，在攪拌過程中避免空氣進(jìn)入。根據(jù)涂料制造商的建議添加稀釋劑。
與checking細(xì)裂相似。但裂縫通常更寬，穿透涂膜更深。
可能的原因：
施工溫度太低，與前涂層不配套，老化或高膜厚。
預(yù)防措施：
施工薄涂層，加慢干溶劑，檢查涂料體系施工和干燥條件是否正確，采用正確的涂料體系，檢查配套性。
在漆膜上形成一種類似于烏鴉的腳印的小皺紋。
可能的原因：
通常是因?yàn)楸砻娓稍锾於纬闪艘粚悠つw，而溶劑慢慢從下層揮發(fā)而形成皺紋。
預(yù)防措施：
施工薄涂層，加慢干溶劑，檢查涂料體系施工和干燥條件是否正確。
涂層之間喪失附著力
可能的原因：
若涂層材料的配套性沒問題，層間脫離這種缺陷一般與表面處理不良和施工不當(dāng)有關(guān)。如涂層間的污染物，超過覆涂間隔時(shí)間，施工于有光澤的表面。
預(yù)防措施：
確保層間沒有污染物，遵循建議的覆涂間隔時(shí)間。對有光澤表面進(jìn)行打磨的清潔。
當(dāng)暴露于陽光/大氣下時(shí)，涂料顏色的變化或逐漸減少。可能伴隨著光澤度的喪失。在某些情況下，它可能類似于chalking粉化，但沒有粉狀表面。褪色傾向于在有水分的情況下加速。
可能的原因：
不正確的顏料，使用了不穩(wěn)定的有機(jī)顏料，大氣污染，多孔基材。
預(yù)防措施：
采用耐紫外線和抗褪色的涂成體系，使用光穩(wěn)定性好的涂料顏料。
一種附著失效的形式。涂膜從基材上片狀脫落。常見于木質(zhì)和鍍鋅底材上。
可能的原因：
用了不正確的涂料體系。對特定底材（如有色金屬或鍍鋅件）不進(jìn)行預(yù)處理或者是不正確的預(yù)處理。太差的施工技術(shù)。也可能歸因于涂料和底材的膨脹和收縮率差異（如木材）。也可能是涂料體系自然老化的結(jié)果。
預(yù)防措施：
使用正確的涂料體系和表面預(yù)處理方法
由于涂料的遮蓋力不足，其下涂層的表面仍然可見。這有時(shí)被稱為“grinning-through遮蓋不足”。當(dāng)深色漆涂在淺色漆上時(shí)經(jīng)常可見。
可能的原因：
面漆太薄。面漆的不透明度和遮蓋力不足。下涂層顏色太強(qiáng)。
預(yù)防措施：
每道施工合適的干膜厚度。采用不透明性佳的涂料。
漆膜的變色、剝離和/或起泡，以及一般的漆膜退化。
可能的原因：
因?yàn)楸趁嫒紵⒑附佣碌母邷匦?yīng)。
預(yù)防措施：
確保所有的焊接和燃燒都在涂漆之前完成。
從撞擊點(diǎn)引發(fā)的裂縫。
可能的原因：
對相對脆弱的涂層造成的沖擊損傷。經(jīng)常出現(xiàn)在玻璃纖維增強(qiáng)塑料上。也發(fā)生在鋼因撞擊而變形的時(shí)候。
預(yù)防措施：
避免沖擊損傷。
可能的原因：
污染可能是由于不充分的沖洗，鹽來源車間底漆的老化或附近操作中的沉積。
預(yù)防措施：
涂裝前要仔細(xì)檢查和測試表面，如有需要，用清水沖洗。
干漆膜表面看起來呈干燥的泥巴樣。裂縫呈現(xiàn)網(wǎng)格狀，有可變化的大小和數(shù)量。
可能的原因：
一般情況下，諸如無機(jī)富鋅底漆或水性漆這類顏料量大的底漆易出現(xiàn)。超厚的涂層體系好會(huì)發(fā)生。
預(yù)防措施：
僅施工推薦的涂層厚度（不要超厚）。采用適合該涂料的推薦的施工技術(shù)。
一種均勻的，有麻點(diǎn)的外觀，特別是噴涂的涂層，漆膜的表面就像一個(gè)桔子皮。
可能的原因：
漆膜不流平。通常由不良的施工技術(shù)，不正確的溶劑混合，或過高的觸變性引起。
預(yù)防措施：
采用正確的施工技術(shù)和合適配方的涂料產(chǎn)品。
類似于Faking片落/脫落，盡管剝落更會(huì)發(fā)生于軟的、新鮮的涂層，因?yàn)楦街σ褑适В芟笠粡埰ひ粯訌牡撞幕蛳峦繉由纤好撓聛怼?/p>
可能的原因：
剝落是因?yàn)橥繉拥奈廴净蛲苛喜慌涮锥蛊崮さ恼辰Y(jié)強(qiáng)度降低。
預(yù)防措施：
采用正確的涂料體系施工于清潔而未受污染的表面上。
濕漆膜在施工和干燥過程中，因?yàn)楹諝饣驓怏w的氣泡破裂后在涂膜凝固之前沒有流平而形成的微小孔隙。
可能的原因：
涂膜中的溶劑或氣體滯留。涂于如富鋅底漆、硅酸鋅、熱噴涂金屬涂層等多孔底材上的常見問題。針孔也可能是由于不正確的施工方法或不正確造成的溶劑混合造成。
預(yù)防措施：
采用正確的施工技術(shù)施工正確的產(chǎn)品。正確的溶劑混合物和環(huán)境條件。檢查噴咀
至表面距離。應(yīng)用霧噴工藝。
在油漆表面產(chǎn)生的波紋效應(yīng)。
可能的原因：
大風(fēng)吹過潮濕的油漆表面會(huì)引起波紋。當(dāng)這種情況發(fā)生在下部時(shí)，波紋就會(huì)象小型鐘乳石樣象垂下來。也可能是由于施工技術(shù)不佳造成的。
預(yù)防措施：
在不利條件下不涂漆。使用正確的施工設(shè)備和工藝。
一層油漆的一種狹窄的向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)常從大量的油漆的堆積中明顯地出現(xiàn)，如裂縫和洞，在周圍的表面已經(jīng)凝固后，油漆繼續(xù)流動(dòng)。
可能的原因：
過度使用油漆，過度使用稀釋劑，不正確（或缺乏）的固化劑，或施工工藝差。
預(yù)防措施：
采用正確的施工技術(shù)和推薦的干膜厚度。
出現(xiàn)在涂膜表面的細(xì)小銹點(diǎn)，通常是的薄的底漆上。銹點(diǎn)很快在表面蔓延開來，造成銹成片而難以辨別單個(gè)銹點(diǎn)。也可能因?yàn)槁┩奎c(diǎn)造成。
可能的原因：
低膜厚，通常粗糙度又太高。
預(yù)防措施：
確保底漆施工能夠遮蓋表面粗糙度的合適膜厚，檢查表面粗糙度是否太高。
出現(xiàn)在涂膜表面的一個(gè)個(gè)銹點(diǎn)。通常開始單個(gè)出現(xiàn)，但很快密集度增加。
可能的原因：
低膜厚（很象Rust Rashing的產(chǎn)生原因）。孔洞和漏涂點(diǎn)（很象Rust Rashing的產(chǎn)生原因）。但也可能因鋼結(jié)構(gòu)表面缺陷（如疊片和夾雜物）而造成。太高的表面粗糙度導(dǎo)致峰頂未被涂膜覆蓋并引起銹蝕。也可能是因?yàn)橥磕ぶ械慕饘傥廴荆热缒チ系取?/p>
預(yù)防措施：
確保底漆施工能夠遮蓋表面粗糙度的合適膜厚。采用厚的涂層和低的表面粗糙度。防止涂層受到粉塵等污染。
從裸露鋼材銹蝕產(chǎn)生的金屬氧化物引起的涂層表面著色。
可能的原因：
銹蝕的表面產(chǎn)生的銹水污染到了涂層表面。銹痕發(fā)生時(shí)，銹污染了水并流到了其它部位。通常主要是難看而不是一種涂層缺陷。涂層本身沒有缺陷，只是被染色了。
預(yù)防措施：
確保良好的設(shè)計(jì)和足夠的涂層維護(hù)保養(yǎng)。
凹陷是由一層涂料的向下運(yùn)動(dòng)引起的，它在應(yīng)用后不久出現(xiàn)。導(dǎo)致了有一個(gè)較厚的下邊緣的不均勻的區(qū)域。它們通常在垂直表面的局部區(qū)域很明顯，在嚴(yán)重的情況下，可能被稱為簾掛。
可能的原因：
涂料過度施工。稀釋劑過度使用。不正確（或缺少）固化劑。差的施工工藝。在極端情況下，可能是涂料配方問題。
預(yù)防措施：
采用正確的施工技術(shù)，施工合適配方的產(chǎn)品。
由基料和顏料組成的固體成份在包裝容器內(nèi)沉淀的現(xiàn)象。混合后或施工中發(fā)生的沉降能導(dǎo)致不同部位的涂膜性能不同和顏色不同。
可能的原因：
舊的庫存貨。含重顏料的涂料。不正確的涂料配方。鋅粉底漆可能存在此問題。
預(yù)防措施：
使用在貯存有效期內(nèi)的產(chǎn)品。采用正確的混合過程。在噴涂時(shí)將油漆混合和攪拌。
在容器內(nèi)的油漆表面形成一層皮。
可能的原因：
缺乏防剝皮劑。使用不密閉容器。熱的貯存條件。經(jīng)常出現(xiàn)在部分使用過的罐子里。
預(yù)防措施：
使用防結(jié)皮劑，按照規(guī)定的環(huán)境條件貯存。
漆膜表面隆起，起皺和起泡。導(dǎo)致表面和最終涂層破裂。
可能的原因：
采用了不合適的涂料體系。上層涂料含能夠和前道弱溶劑涂料反應(yīng)的強(qiáng)溶劑。在前涂層未充分固化前覆涂。
預(yù)防措施：
采用正確的涂料配套、覆涂時(shí)間和材料。進(jìn)行相容性試驗(yàn)。
表面在施工后很快出現(xiàn)的溶劑泡
可能的原因：
不正確的溶劑混合。多孔表面。不正確的環(huán)境條件或表面溫度高。
預(yù)防措施：
采用正確的涂料配套和材料。確保正確的施工技術(shù)和環(huán)境條件。
涂層體系的變色
可能的原因：
涂層接觸到的固體或液體導(dǎo)致變色或染色。
預(yù)防措施：
避免接觸導(dǎo)致變色/染色的固體或液體。或使用深色涂層使變色看不出來。
涂層出現(xiàn)的可見裂縫，可深達(dá)至底材。
可能的原因：
應(yīng)力開裂可以歸因于表面運(yùn)動(dòng)、老化、吸水和脫水、熱循環(huán)以及涂層柔韌性的缺乏。漆膜越厚，開裂可能發(fā)生的可能性越大。經(jīng)常出現(xiàn)在焊縫周圍和轉(zhuǎn)角處。
預(yù)防措施：
采用正確的涂料體系、施工技術(shù)和干膜厚度。或使用柔韌性更好的涂料體系。
漆膜下的可見腐蝕，常被稱為Creep。腐蝕在漆膜下傳播，并將涂層從基材上頂起。嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致起泡、剝落、裂縫和可見的銹蝕。
可能的原因：
施工在已腐蝕的底材上。機(jī)械損傷或底漆缺失導(dǎo)致銹蝕蔓延。可在那些難以充分表面處理和施工涂料的差的設(shè)計(jì)和困難部位發(fā)現(xiàn)。也可能是因?yàn)槿狈S修。
預(yù)防措施：
采用正確的施工技術(shù)和維修程序。采用好底漆。
涂膜干燥過程中表面產(chǎn)生皺紋。
可能的原因：
起皺常見于溶劑型油漆。可因前道涂層未充分固化前覆涂而產(chǎn)生。涂膜超厚。特別是醇酸涂料。
預(yù)防措施：
采用正確的涂層配套和涂料。按涂料制造商的建議確保充分的混合、應(yīng)用和固化。
參考資料
（文章來源：工業(yè)涂料工程師 ）
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