（1）晶間腐蝕

    自20世紀20年代應用奧氏體不銹鋼以來，發(fā)現(xiàn)這類鋼焊接后，在腐蝕介質(zhì)中工作時，離焊縫不遠處會出現(xiàn)嚴重的晶間腐蝕。這是因為焊接時焊縫周圍有一溫度為450～800℃的過渡區(qū)（熱影響區(qū)），這一溫度導致沿晶界析出（Cr，F(xiàn)e）23C6碳化物，從而使晶界區(qū)域的鉻含量降低。由于鉻的擴散較慢，貧鉻區(qū)在短時間內(nèi)得不到恢復，使晶界附近區(qū)域的鉻含量被降到n/8量限度以下，因而耐蝕性顯著降低。

    近年研究證明，這種晶間腐蝕不僅僅發(fā)生在鉻鋼、鉻鎳鋼中，在鎳、銅、鋁基合金中也會存在。晶間腐蝕的機制可分為三個基本類型：

    ①腐蝕與保證材料在該介質(zhì)中耐蝕元素沿晶界區(qū)貧化有關；

    ②腐蝕由降低基體耐蝕性的表面活化元素沿晶界偏析所引起；

    ③腐蝕與沿晶界析出物低的化學穩(wěn)定性有關。

    （2）防腐措施

    根據(jù)形成晶間腐蝕機制，工程上為防止晶界腐蝕發(fā)生，可采取以下措施：

    ①降低鋼中含碳量；

    ②在鋼中加穩(wěn)定的碳化物形成元素（Ti及Nb），析出相應的特殊碳化物，消除晶間貧鉻區(qū)；

    ③奧氏體不銹鋼經(jīng)1050～1100℃固溶處理，保證單相固溶體組織；

    ④對非穩(wěn)定鋼進行退火，使奧氏體成分均勻化，消除貧鉻區(qū)，碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)門i、Nb的特殊碳化物，保證耐蝕所需的固溶體含鉻水平。