抗腐蝕性是指耐火磚在高溫下抵擋各種腐蝕介質(zhì)腐蝕和沖蝕作用的才干。這些腐蝕介質(zhì)包括各種爐渣（高爐、電爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐、有色金屬冶煉爐、煅燒爐、反應爐）、燃料、灰分、飛塵、鐵屑、石灰、水泥熟料、氧化鋁熟料、廢物、液態(tài)熔融金屬、玻璃熔液、酸堿、電解質(zhì)液、各種氣態(tài)物質(zhì)（煤氣、CO、硫、鋅及堿蒸氣）等。

    耐火磚

    抗腐蝕性是衡量耐火磚抗化學腐蝕和機械磨損的一項非常主要的方針，對于擬定準確的生產(chǎn)工藝，合理選用耐火磚具有主要的意義。

    影響耐火磚抗腐蝕性的要素有內(nèi)在的和外在的。內(nèi)在要素首要包括：耐火磚的化學、礦產(chǎn)構(gòu)成，耐火磚的組織規(guī)劃與別的功用等；外在的有：腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)、運用條件（溫度、壓力等）以及腐蝕介質(zhì)與耐火磚在運用條件下的彼此作用。

    （1）耐火磚的化學、礦產(chǎn)構(gòu)成。不一樣化學構(gòu)成的材料其抗腐蝕性不一樣，酸性耐火磚對酸性腐蝕介質(zhì)有較好的抗腐蝕性，而堿性耐火磚抵擋酸性腐蝕介質(zhì)腐蝕的才干就很弱。

    耐火磚是多相聚集體，由主晶相和基質(zhì)構(gòu)成。主晶相的耐火度高、晶粒大、晶界少，抗腐蝕性相對好一些；若基質(zhì)中雜質(zhì)含量高，則易于構(gòu)成液相，若構(gòu)成的液相黏度低，對材料的抗腐蝕性倒霉。

    （2）耐火磚的組織規(guī)劃。首要指耐火磚中各物相的分布與聯(lián)絡情況以及氣孔的數(shù)量、大小、形狀及分布情況等。

    （3）耐火磚的其它功用。耐火磚的體積密度、顯氣孔率、抗熱震性、抗氧化性、高溫體積穩(wěn)定性等對其抗腐蝕性影響很大。體積密度高、氣孔率低的細密材料相對疏松的材料有較好的抗腐蝕性；抗熱震性差的材料遭到熱沖擊的時分，會出現(xiàn)裂紋或開裂墜落，從而使腐蝕介質(zhì)進入材料內(nèi)部，致使其抗腐蝕性降低；抗氧化性差的含碳耐火磚，表面氧化后構(gòu)成脫碳層，規(guī)劃疏松易墜落，使抗腐蝕性降低；高溫體積穩(wěn)定性差的材料，一般也會使其抗腐蝕性變差。

    （4）腐蝕介質(zhì)的影響。首要指腐蝕介質(zhì)的化學構(gòu)成、酸堿性、黏度，介質(zhì)的溫度、活動速度（靜態(tài)仍是動態(tài)），壓力和氛圍（對氣態(tài)腐蝕介質(zhì)，氧化性、還原性等）等。

    （5）耐火磚與腐蝕介質(zhì)的彼此作用。耐火磚與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應構(gòu)成高熔點或高黏度物相，有利于降低對材料的腐蝕。

    （6）運用條件的影響。首要包括溫度高低及不堅定情況、壓力、氛圍、接觸時間及面積等。溫度高，不堅定大，壓力大或真空，氛圍腐蝕性強，接觸時間長、面積大，對材料的腐蝕就越嚴峻。

    依據(jù)以上剖析，改進耐火磚的抗腐蝕性可采用如下方法：

    （1）前進原料的純度，改進成品的化學礦產(chǎn)構(gòu)成，盡量削減低熔物及雜質(zhì)的含量；

    （2）注意耐火磚的選材，盡量選用與腐蝕介質(zhì)的化學構(gòu)成鄰近的耐火磚；別的，耐火磚在運用中，還大約注意到所用材料之間化學特性應鄰近，防止或減輕在高溫條件下所用材料之間的界面損毀反應。

    （3）選擇合適的生產(chǎn)方法，獲得具有細密而均勻的組織規(guī)劃的成品。

    由于腐蝕介質(zhì)的多樣性和復雜性，因而研討耐火磚抗腐蝕性的試驗方法也大約不一樣。