鋼管的防腐工作對(duì)于城市燃?xì)夤艿滥芊耖L(zhǎng)期運(yùn)行而言至關(guān)重要。本文首先分析了燃?xì)怃摴苁茈娀瘜W(xué)腐蝕相關(guān)的一些種類和概念,然后從絕緣層防腐法、外加電源以及犧牲陽(yáng)極等保護(hù)法介紹了抑制燃?xì)怃摴艿氖芨g的方法。
燃?xì)怃摴艿碾娀瘜W(xué)腐蝕
1.電化學(xué)腐蝕的方式
城市燃?xì)怃摴芏嗦衽c地下,其腐蝕多伴隨接觸土壤產(chǎn)生,因此,需要對(duì)土壤腐蝕環(huán)境有一定的掌握。作為一種混合物,土壤的組成包括了固、液、氣三態(tài)物質(zhì),土壤中的膠體周圍存在一些陰離子電荷,如若有水分滲入土壤,那么土壤便相當(dāng)于一些多相電解質(zhì),且其擁有一定的腐蝕性,當(dāng)接觸到金屬鋼管時(shí),會(huì)有電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生,進(jìn)而腐蝕鋼管。
土壤里電化學(xué)反應(yīng)對(duì)于城市燃?xì)怃摴艿母g分兩類,分別是宏電池和微電池腐蝕。宏電池腐蝕主要發(fā)生在兩種土壤分界處,當(dāng)有金屬鋼管同時(shí)分布在兩種土壤中時(shí),在土壤分界處極易產(chǎn)生程度較大的腐蝕現(xiàn)象,并且這種電池性腐蝕的陰陽(yáng)極區(qū)較為明顯,諸如氧濃差、鹽濃差等腐蝕均屬此類。微電池腐蝕主要發(fā)生在金屬表面,其產(chǎn)生原因主要分為兩種,其一是因土壤中的物質(zhì)結(jié)構(gòu)差異性較大造成的,其二是由鋼管自身結(jié)構(gòu)差異性較大造成的。
2.電化學(xué)腐蝕的機(jī)理
金屬鋼管接觸到兩種不一樣類型的土壤,在兩種界面會(huì)產(chǎn)生不一致的電位,致使金屬上存在兩種電位差,且土壤是導(dǎo)電物質(zhì),極易為腐蝕宏電池提供回路。因此,金屬發(fā)生宏電池腐蝕時(shí)因?yàn)榻饘偕厦娲嬖陔娢徊钤斐傻?。因土壤結(jié)構(gòu)存在差異性,同時(shí)與之接觸的不同物質(zhì)還存在特定的結(jié)構(gòu)和形態(tài),因此,宏電池腐蝕發(fā)生面較廣、復(fù)雜性較高。根據(jù)我國(guó)社科院的實(shí)驗(yàn)表明,對(duì)于金屬物件,宏電池對(duì)其腐蝕性很強(qiáng),一般為微電池腐蝕強(qiáng)度的10倍,并且因宏電池腐蝕多發(fā)生在土壤結(jié)構(gòu)相異處,多屬局部區(qū)域的腐蝕,極易產(chǎn)生燃?xì)怃摴艽┛?。與宏電池腐蝕相比,微電池類型腐蝕強(qiáng)度較小,且分布較為均勻,且陰、陽(yáng)極區(qū)并不明顯,因此,它對(duì)城市燃?xì)怃摴艿母g性不強(qiáng)。
3.氧濃差電池
當(dāng)在結(jié)構(gòu)存在差異的土壤中埋設(shè)城市燃?xì)怃摴軙r(shí),因土壤密度不同會(huì)導(dǎo)致其通氣狀況不一致,接觸通氣性較好的這部分土壤的鋼管的電位相對(duì)較高,在所形成的氧濃差電池中充當(dāng)陰極區(qū),腐蝕較為緩慢,而接觸通氣性較差的那部分土壤的鋼管的電位相對(duì)較低,在所形成的氧濃差電池中充當(dāng)陽(yáng)極區(qū),腐蝕速度較快。因此,對(duì)于城市燃?xì)怃摴芏?,氧濃差電池是造成其腐蝕的一個(gè)重要因素。
例如,埋設(shè)在土壤密度較小的綠化帶下面的鋼管,由于周圍水分和溶氧量大,所以相當(dāng)于鋼管埋在富氧物質(zhì)環(huán)境中。而埋設(shè)在土壤密度較大的水泥路下面的鋼管,由于周圍環(huán)境干濕,所以相當(dāng)于鋼管埋在貧氧物質(zhì)環(huán)境中。在這兩種土壤的交界處的鋼管周圍便形成了氧濃差電池,缺氧表面作為所謂的陽(yáng)極區(qū),便會(huì)產(chǎn)生腐蝕。所形成的氧濃差電池是通過(guò)引起鋼管表層陰極和陽(yáng)極的不同電流密度,從而使腐蝕產(chǎn)生自催化過(guò)程,降低了缺氧陽(yáng)極附近土壤的PH值,即升高了氯離子濃度,致破壞了此部位鋼管的氧化膜。根據(jù)上述分析可知:氧濃差電池的形成對(duì)管道的安全造成了嚴(yán)重的隱患和威脅。
燃?xì)怃摴艿姆栏?/strong>
1.絕緣層防腐法
此種方法的目的是抑制腐蝕電流,為此需增加燃?xì)怃摴芎屯寥篱g的等效電阻。目前,較為有效和主流的方法是用瀝青材料作為鋼管的絕緣層,其防腐效果良好。實(shí)施絕緣層防腐法,需確定鋼管的防腐絕緣等級(jí),而絕緣等級(jí)受土壤的電阻率影響,因此,防腐的重點(diǎn)施工在于能否準(zhǔn)確測(cè)量出土壤的電阻率。
陰極保護(hù)
2.外加電源陰極保護(hù)法
城市燃?xì)怃摴鼙桓g多由其外壁的防腐絕緣層受損引起,而絕緣層保護(hù)無(wú)法從根本上預(yù)防物理?yè)p壞,因此,目前多利用電保護(hù)法和絕緣層保護(hù)相結(jié)合的方法。
所謂電保護(hù)法,其原理是使金屬鋼管均等效為陰極區(qū)來(lái)抑制腐蝕,因此,電保護(hù)法又叫做陰極保護(hù)法,其通常分為兩種,分別是外加電源陰極保護(hù)法和犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)法。外加電源陰極保護(hù)法,需將電源負(fù)極和鋼管相連,正極和接地陽(yáng)極相連,其保護(hù)電流由電源正極至輔助陽(yáng)極,再由土壤至鋼管,最后回到電源負(fù)極。被保護(hù)金屬在大地電池中仍為陰極,其表面只發(fā)生還原反應(yīng),不會(huì)再發(fā)生金屬離子的氧化反應(yīng),使腐蝕受到抑制。
值得注意的是外加電源這種保護(hù)方法中,存在最小和最大保護(hù)電位兩個(gè)概念。最小保護(hù)電位即鋼管所能受到陰極保護(hù)的最低電位,受土壤腐蝕性影響,在城市燃?xì)怃摴芊矫?,最小電位多選取對(duì)地-0.85V。最大保護(hù)電位,一般選取-1.30V左右。
3.犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)法
雖然外加電源對(duì)鋼管有很強(qiáng)的保護(hù)作用,但是鋼管鄰近的金屬和設(shè)備會(huì)因沒(méi)有保護(hù)電流的輸入,被等效為陽(yáng)極而被破壞。為此,在城市燃?xì)怃摴鼙Wo(hù)中,經(jīng)常采用犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)法,以達(dá)到對(duì)鋼管周圍其他金屬管線的保護(hù)作用。通常用比燃?xì)怃摴茈姌O電位更為負(fù)的金屬同燃?xì)怃摴芟噙B組成原電池,此時(shí),陽(yáng)極由電位相對(duì)燃?xì)怃摴茌^負(fù)的金屬等效,腐蝕變會(huì)被轉(zhuǎn)嫁承擔(dān),陰極得到了有效保護(hù)。用作犧牲陽(yáng)極的材料常用鎂、鋁、鋅等合金組成,這種組合方式,其電流的輸出,對(duì)燃?xì)怃摴艿谋Wo(hù)效果的較好。
陰極保護(hù)相關(guān)方案與規(guī)范
1.城鎮(zhèn)燃?xì)怅帢O保護(hù)的相關(guān)規(guī)范
《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定:
(1)城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道必須采用防腐層進(jìn)行外保護(hù)。
(2)新建的高壓、次高壓、公稱直徑≥100mm的中壓管道和公稱直徑≥200mm的低壓管道必須采用防腐層輔以陰極保護(hù)的腐蝕控制系統(tǒng)。管道運(yùn)行期間陰極保護(hù)不應(yīng)間斷。
(3)防腐管回填后必須對(duì)防腐層的完整性進(jìn)行檢查。
(4)新建管道的陰極保護(hù)設(shè)計(jì)、施工應(yīng)與管道的設(shè)計(jì)、施工同時(shí)進(jìn)行,并同時(shí)投入使用。
2.陰極保護(hù)方案確定原則
在實(shí)施陰極保護(hù)時(shí),應(yīng)該遵循以下原則:
(1)市內(nèi)管網(wǎng)和短距離管道采用犧牲陽(yáng)極。
(2)長(zhǎng)距離輸送管道采用外加電流。
(3)城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿劳饧与娏鞅M量采用深井陽(yáng)極系統(tǒng),最好用恒電流控制。
(4)避免對(duì)其它管道的干擾,新建管道與舊管道統(tǒng)一考慮。
3.陰極保護(hù)合格標(biāo)準(zhǔn)
實(shí)施陰極保護(hù)的合格標(biāo)準(zhǔn)為:
(1)保護(hù)電位為-850mV(相對(duì)于Cu/CuSO4飽和參比電極)或者更負(fù)。
(2)陰極極化電位不得小于100mV。
(3)當(dāng)土壤中含有硫酸鹽還原菌,且硫酸根含量大于0.5%時(shí),保護(hù)電位應(yīng)達(dá)到-950mV(相對(duì)于Cu/飽和CuSO4)或更負(fù)。
(4)最大保護(hù)電位的限制應(yīng)根據(jù)覆蓋層環(huán)境確定,以不損壞覆蓋層的粘結(jié)力為準(zhǔn),一般可取-1.5V(相對(duì)于Cu/飽和CuSO4)。
目前,多數(shù)城市燃?xì)夤艿廊圆捎脗鹘y(tǒng)的絕緣層防腐法對(duì)鋼管腐蝕進(jìn)行抑制,這種方式不但可靠性差、而且一旦出現(xiàn)物理性損傷,直接容易出現(xiàn)穿孔腐蝕。相比之下,采用陰極保護(hù)法和絕緣層保護(hù)法相配合,能夠在最大程度上降低了管道的維護(hù)成本,提高防腐效果,進(jìn)而達(dá)到改善供氣環(huán)境和延長(zhǎng)管道壽命的目的,從而使燃?xì)夤艿滥軌蚪?jīng)濟(jì)可靠地運(yùn)行。
責(zé)任編輯:李玲珊
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