一、概況

    某化工廠一臺DZL2-10型鍋爐，于1992年7月安裝并投入運行。

    運行不到兩年時間，于1994年3月16日凌晨，右側前起第三根水冷壁管發生爆管，爆管時運行壓力為0.7MPa，水位接近于高水位，爆管后，司爐工發現水位急劇下降，即采取緊急停爐。停爐后，放掉鍋水，對鍋爐內部進行檢查，發現該管爆管后產生一道長為14mm、寬為1.5mm裂紋，該裂紋位于爐排上方580mm，管子外部基本無變形，管子內壁水垢、鐵垢為1.5mm左右。對右側前起第二根及第五根取樣分析，管內壁水垢、鐵垢為1.5mm左右，且呈泡狀，管子向火側有腐蝕和減薄現象，而背火側無腐蝕和減薄現象。

    二、原因分析

    從上述情況看，這次爆管不是因為水垢過厚引起的水循環不良和金屬過熱而發生的爆管（因為管子外部基本無變形，管內水垢不是太多），而是一種因腐蝕而產生的爆管，更確切地說是一種腐蝕引起的泄漏，因為管子內有鐵的銹垢，且管內向火側有腐蝕和金屬減薄現象。為此，我們查看了該鍋爐這二十個月的水質化驗記錄，見表1（摘錄幾組有代表性的數據）
 

    從化驗記錄看，給水的PH一直保持在7以上，這說明給水中無酸性物質，也就是說該管子的腐蝕不是因給水的酸性而產生的；給水的硬度高，只能引起鍋爐結垢和降低鍋水堿度、PH值。

    從記錄中還可以看出，鍋水的氯根含量很高，而堿度和PH值卻很低。   堿度和PH值低一般只會引起結垢，而氯根高才是引起這次事故的根源。

    為什么鍋水的氯根會越來越高呢？因為該廠沒有去除氯根的設備，原水中的氯根高，給水中的氯根也就高，因而鍋水中的氯根相應也高。

    我們發現該廠的原水氯根高是因為該廠廢水排污口與給水的水源相距不到50米。   而該廠的廢水中含有大量的鎂離子和氯離子，含這些離子的廢水污染了鍋爐用水的水源，從而使原水的硬度、氯根漸漸增高。

    當這些高含量的氯化鎂鹽類的水進入鍋爐后，在鍋內高溫（180℃以上）時，容易發生水解反應而生成酸。

    反應式如下

 

    氯化鎂又水解生成鹽酸，如此反復循環，使鐵不斷地遭到酸腐蝕。

    但鍋水的PH值較高時，氯化鎂即可生成難溶的氫氧化鎂，而又不易生成鹽酸。而該廠由于長期鍋水處于低堿度、低PH值狀況下，且氯根含量又非常高，故在鍋爐的高溫區引起了這次水冷壁管的腐蝕事故。

   三、處理辦法

    （1）更換損壞的管子。

    （2）對廢水進行治理和改道，確保污水不污染鍋爐用水的水源。對原水每天進行氯離子的化驗，嚴防原水氯離子過高。

    （3）加強水質管理，嚴格控制鍋水氯根的含量。發現問題及時解決。

責任編輯：曾祥偉

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