大型鍛鋼支承輥是現(xiàn)代軋鋼設(shè)備的核心功能部件，新型高耐磨抗疲勞鍛鋼支承輥產(chǎn)品適用于除寬厚板軋機(jī)以外的所有冷、熱軋機(jī)，平整機(jī)及有色軋機(jī)等各類軋機(jī)，可充分滿足現(xiàn)代軋機(jī)自動(dòng)化、高精度、高軋制速度、優(yōu)質(zhì)板形控制等方向的發(fā)展要求。
 

    下面介紹一下相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)：

    （1）整體感應(yīng)淬火加熱裝備技術(shù)

    感應(yīng)加熱是依靠電磁感應(yīng)現(xiàn)象由交變磁場產(chǎn)生的交變電場，使被加熱的金屬表面或內(nèi)部生成渦電流而發(fā)熱（見圖1）。與差溫淬火加熱相比具有加熱深度深、等溫層深及心部與表層溫差大的優(yōu)點(diǎn)。國內(nèi)首臺(tái)整體感應(yīng)淬火機(jī)床，利用低頻電源對放入感應(yīng)圈內(nèi)的支承輥輥身進(jìn)行整體加熱，軸向溫度均勻性≤10℃，可有效提升輥面硬度、均勻性、淬硬層深度。
 

    圖1 感應(yīng)加熱的基本原理

    （2）整體感應(yīng)加熱及冷卻工藝技術(shù)

    包括等溫預(yù)熱溫度及時(shí)間、感應(yīng)加熱功率、目標(biāo)溫度、到溫時(shí)間等參數(shù)的選擇，冷卻工藝涵蓋冷卻方式和冷卻參數(shù)對淬火的影響。

    （3）大型鍛鋼支承輥接觸疲勞性能評價(jià)技術(shù)

    通過支承輥接觸疲勞性能評價(jià)和接觸疲勞損傷機(jī)理研究，形成支承輥接觸疲勞損傷度評價(jià)方法，可以指導(dǎo)支承輥磨削，形成合理的支承輥磨削制度。

    （4）新型高耐磨抗疲勞支承輥材料技術(shù)

    通過研究材料組織、斷裂韌性與抗事故能力之間的關(guān)系，具備新型高耐磨抗疲勞鍛鋼支承輥新材料的開發(fā)能力，提升輥坯質(zhì)量，降低事故發(fā)生率。

    整個(gè)工藝流程如下：

    從輥坯冶煉至最終產(chǎn)品涉及如下工藝流程：

    配料→電爐冶煉→鋼包精煉→真空脫氣→真空澆注→鍛造→鍛后熱處理→粗加工→檢測（探傷、高低倍檢測等）→預(yù)備熱處理（調(diào)質(zhì)）→半精加工→檢測（硬度、探傷、力學(xué)性能等）→最終熱處理（整體感應(yīng)加熱+噴霧冷卻+回火）→精加工→檢測（硬度、組織、探傷等）→產(chǎn)品包裝→運(yùn)輸。

    所生產(chǎn)的支承輥的技術(shù)指標(biāo)見表1所示。
 

    國內(nèi)高端支承輥每年需依賴進(jìn)口，市場缺口較大。隨著軋制板材強(qiáng)度、精度等要求的進(jìn)一步提高，支承輥必將向著高硬度、深淬硬層、高耐磨抗疲勞能力方向發(fā)展。

責(zé)任編輯：李玲珊

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