鋼中的雜質(zhì)元素如磷、銅會形成中心偏析，使鋼的力學(xué)性能（如韌性）惡化，不能適合應(yīng)用要求，所以在煉鋼過程中要盡可能降低這些雜質(zhì)。另一方面，這些元素暴露在空氣中時，會形成致密的氧化層，有利于提高鋼的耐候性能。韌性和耐候性能的最佳平衡或許可以使這些雜質(zhì)富集在表面，獲得良好的耐候性能，同時帶鋼內(nèi)部雜質(zhì)很少，也可獲得良好的韌性。

　　以前用電子探針研究了用雙輥連鑄工藝生產(chǎn)的C-Mn鋼中磷的宏觀偏析行為，發(fā)現(xiàn)它與傳統(tǒng)連鑄坯中磷的偏析行為不同，當(dāng)磷含量大于0.30%時，磷更容易偏析于薄帶產(chǎn)品的表面。由于磷的表面偏析，薄帶鋼的耐大氣腐蝕性能與傳統(tǒng)工藝鋼帶相比進(jìn)一步提高，但這么高的磷含量對產(chǎn)品的力學(xué)性能有不利影響。所以，有必要研究在使用雙輥連鑄工藝且降低磷含量的情況下，形成富磷表面層的可能性，因為迄今為止，人們還沒有開發(fā)出既有最佳力學(xué)性能、又有良好耐候性能的產(chǎn)品。
 

　　在現(xiàn)在的研究工作中，用試驗雙輥連鑄機(jī)生產(chǎn)了不同磷含量的低碳鋼帶，然后對鋼帶進(jìn)行冷軋和退火處理，關(guān)注點是富磷表面層的形成及其對耐候性能、力學(xué)性能的影響。

　　研究結(jié)果表明，受薄帶連鑄過程中兩相區(qū)鑄軋變形的影響，磷在鑄帶表面形成偏析。經(jīng)過隨后的冷軋和退火處理，可以形成富磷的均勻表面層，該表面層可以被用來改進(jìn)鋼的耐候性能和力學(xué)性能（包括韌性和延伸率）。

　　在傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鋼帶中，隨著鋼中磷含量超過0.15%，鋼帶的延伸率急劇下降。與之相反，含磷為0.26%的鑄帶延伸率仍然保持在30％的水平，即用雙輥連鑄工藝生產(chǎn)鋼帶對磷的容忍能力提高了約0.1%。和傳統(tǒng)的熱軋、冷軋、退火工藝生產(chǎn)的鋼帶相比，鑄帶經(jīng)冷軋、退火處理后的延性－脆性轉(zhuǎn)化溫度（DBTT）要低10-15℃。經(jīng)加速冷卻后，與含磷量為0.08%的傳統(tǒng)耐候鋼相比，含磷為0.15%和0.26%的薄帶的銹層重量減少31%。這說明含磷為0.15%和0.26%的鑄帶經(jīng)過冷軋和退火后，在銹層和基體之間形成了致密的腐蝕阻擋層，它降低了腐蝕速度，提高了薄帶耐候性能。

責(zé)任編輯：李玲珊

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