鍍鋅鈍化是為了防止鋅電鍍后變暗，并相繼出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的一種成膜工藝，往往采用鉻酸鹽溶液來鈍化處理，使鋅層表面上形成一層鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜層。

　　某電鍍廠被退回一批三個月前加工的鍍鋅白亮鈍化件，據(jù)退回件外觀分析屬電鍍工藝上的問題。

　　原因分析

　　鋅在大氣條件下電極電位比鐵負(fù)，當(dāng)鋅與鐵組成鋅、鐵腐蝕原電池時，鋅作為陽極而腐蝕，鐵作為陰極而受到保護(hù)。但絕不可能在時隔三個月之間卻被腐蝕成面目全非的如此地步。這與現(xiàn)行的工藝有著密切的關(guān)系。

　　（1）除銹之后未經(jīng)化學(xué)除油是原因之一。一切機(jī)加工件表面都有油污，這層油污如酸洗前若不除去，絕不可能徹底地除去油污下的繡斑，繡斑除不盡將會阻礙鋅離子在此放電沉積，如能沉上也只能是極薄的、多孔的、疏松的、結(jié)合力極差的，在這種鍍層表面上遇到潮濕空氣時必然會加速腐蝕。

　　（2）除銹之后直接進(jìn)行電化學(xué)除油是原因之二。銹斑都無法徹底除盡電化學(xué)除油又有何意義呢。又因工件事先未經(jīng)化學(xué)除油，工件表面必然有不少油污，這時不但污染電化學(xué)除油溶液，還有可能把電化學(xué)除油液隨工件帶到鍍鋅槽中去。

　　（3）酸洗之后又未見有洗刷是原因之三。工件經(jīng)酸洗之后，會遺留殘?jiān)⑻炕遥@又如何能達(dá)到致密、平整、光亮鍍層呢？（這點(diǎn)在退回的工件表面明顯可見）

　　從退回件的砂眼、盲孔、狹縫中遺留未洗凈的溶液痕跡完全可以證明這一問題的存在。

　　案例總結(jié)

　　該電鍍廠出現(xiàn)鍍鋅白亮鈍化件被退回問題，其主要原因是由于沒有進(jìn)行正規(guī)的操作步驟，或者是在制作過程的管理上存在問題，因此同意退回件全部返修。

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