強(qiáng)化管道管理 預(yù)防失效事故

今年以來(lái)，工藝壓力管道因腐蝕或沖刷造成局部減薄、破裂失效而引發(fā)的事故已發(fā)生多起。如：珠海長(zhǎng)煉石化“1·14”爆燃事故、寧波利萬(wàn)新材料“4·30”火災(zāi)事故、晉煤金石石家莊分公司“5·8”爆炸事故等。

工藝壓力管道失效

為什么因工藝壓力管道失效而發(fā)生的事故在近期多發(fā)？這是因?yàn)槲覈?guó)化學(xué)工業(yè)快速發(fā)展始于10多年前，彼時(shí)很多化工裝置紛紛建成投運(yùn)。從裝置設(shè)計(jì)壽命周期來(lái)看，一些裝置已到了易失效的階段，尤其是工藝壓力管道的設(shè)計(jì)壽命周期一般在10～15年，如果企業(yè)設(shè)備管理與維護(hù)不到位，失效的周期還有可能縮短。因此，近幾年因設(shè)備失效，尤其是工藝壓力管道失效所造成的事故頻發(fā)。未來(lái)一段時(shí)間，如果企業(yè)沒有有效加強(qiáng)設(shè)備管理，還有可能發(fā)生工藝壓力管道失效導(dǎo)致的事故。

為了進(jìn)一步加強(qiáng)工藝壓力管道管理，預(yù)防因腐蝕或沖刷減薄引起管道失效而造成事故，企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾項(xiàng)工作。 …

1 切實(shí)做好設(shè)備完好性管理

設(shè)備完好性管理是化工過(guò)程安全管理中的重要要素，但也是國(guó)內(nèi)化工企業(yè)運(yùn)行較差的要素之一，尤其是設(shè)備預(yù)防性維修，很多企業(yè)沒有有效開展，更多的企業(yè)仍然是“事后維修”，難以做到“預(yù)防性維修”或“預(yù)知性維修”。企業(yè)應(yīng)按照《關(guān)于加強(qiáng)化工過(guò)程安全管理的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88號(hào)）的要求，切實(shí)開展設(shè)備完好性管理，編制預(yù)防性維修計(jì)劃，做好設(shè)備預(yù)防性維修。

2 開展全面安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查

按照《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理導(dǎo)則》，立即對(duì)工藝壓力管道開展全面排查，尤其是涉及硫化氫、硫酸、氫氟酸、氯化氫、氫等腐蝕性介質(zhì)，且運(yùn)行周期較長(zhǎng)的管道，重點(diǎn)關(guān)注彎頭、變徑等易受物料沖刷的部位，及早發(fā)現(xiàn)和消除管道缺陷。

3 加強(qiáng)重點(diǎn)部位腐蝕檢測(cè)

按照《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理導(dǎo)則》，立即對(duì)工藝壓力管道開展全面排查，尤其是涉及硫化氫、硫酸、氫氟酸、氯化氫、氫等腐蝕性介質(zhì)，且運(yùn)行周期較長(zhǎng)的管道，重點(diǎn)關(guān)注彎頭、變徑等易受物料沖刷的部位，及早發(fā)現(xiàn)和消除管道缺陷。

腐蝕檢測(cè)是預(yù)防性維修的基礎(chǔ)，企業(yè)要做好以下幾項(xiàng)工作：

01 確定設(shè)備腐蝕檢查部位

一是確定設(shè)備腐蝕檢查部位，定期檢測(cè)，建立檢測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)，要避免檢測(cè)中的走過(guò)場(chǎng)現(xiàn)象，不能為了滿足外部督查檢查的要求而被動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)不建檔、不利用、不分析。

02 對(duì)重點(diǎn)部位要加大腐蝕監(jiān)測(cè)、檢測(cè)力度

二是對(duì)重點(diǎn)部位要加大腐蝕監(jiān)測(cè)、檢測(cè)力度，縮短檢測(cè)周期，對(duì)腐蝕減薄嚴(yán)重部位建議進(jìn)行超聲波在線定點(diǎn)測(cè)厚，尤其是進(jìn)料線、堿洗出口線、塔頂餾出線的管線、三通和彎頭等因易受沖刷腐蝕的部位，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理管道壁厚減薄情況，掌握腐蝕速率。

03 定期評(píng)估防腐效果和核算設(shè)備剩余使用壽命

三是定期評(píng)估防腐效果和核算設(shè)備剩余使用壽命，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更新更換存在安全隱患的管道。

4 強(qiáng)化腐蝕控制措施落實(shí)

01 加強(qiáng)管道選材

一是加強(qiáng)管道選材，嚴(yán)格工藝操作，從源頭上進(jìn)行防控，提升管道的本質(zhì)安全水平。

02 要嚴(yán)格控制原料中的雜質(zhì)含量

二是為保障工藝管道的長(zhǎng)周期運(yùn)行，要嚴(yán)格控制原料中的雜質(zhì)含量，在工藝條件允許的前提下盡量降低操作溫度、流速等。

03針對(duì)不同的介質(zhì)采取不同的管控措施

三是針對(duì)管道內(nèi)不同的介質(zhì)采取不同的管控措施。對(duì)于存在酸性介質(zhì)的管道，應(yīng)嚴(yán)格控制酸的含量，防止酸腐蝕；存在含氯介質(zhì)的不銹鋼管道，要防止氯離子點(diǎn)腐蝕；對(duì)于高溫高壓下的含氫介質(zhì)管道，要防止氫腐蝕或氫脆；對(duì)于介質(zhì)中懸浮雜質(zhì)較多的管道，要認(rèn)識(shí)到其對(duì)管道的磨蝕影響，充分評(píng)估因流速發(fā)生變化引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)，防止因速度變慢而造成管壁的垢下腐蝕，或速度變快而加劇對(duì)管壁的沖刷。

5 加強(qiáng)工藝與設(shè)備變更管理

今年的3起工藝壓力管道失效事故都與變更有關(guān)聯(lián)。由于變更后管道中的介質(zhì)情況、操作溫度、壓力與流速等條件可能發(fā)生變化，此時(shí)管道內(nèi)腐蝕或沖刷環(huán)境也會(huì)發(fā)生變化，尤其是流速或介質(zhì)變化后，對(duì)管道彎頭的沖刷可能會(huì)更加嚴(yán)重，易加劇沖刷腐蝕。因此，在進(jìn)行工藝與設(shè)備變更管理時(shí)必須開展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，辨識(shí)出變更后可能引起的風(fēng)險(xiǎn)，并采取相應(yīng)的可靠措施消除或降低可能的風(fēng)險(xiǎn)。