按照以往的儲罐防腐設計資料及配套方案，原油及成品油儲罐外壁的油漆系統往往為：環氧富鋅（50um）+環氧云鐵中間漆（150um）+聚氨酯面漆（80um），但是隨著涂料技術的進步及客戶對油漆成本的控制，近幾年做的儲罐油漆配套為：改性環氧耐磨漆（100um）x2 +聚氨酯面漆（80um）。本人非常有幸接觸到這兩種配套系統，從現場施工、防腐效果、二次施工、維修方面做一個大體介紹，希望對石化儲罐行業涂料系統選擇方面有所幫助。（以下簡稱方案一和方案二）。

以下比對的儲罐建造程序：板材拋丸+防腐+卷板＋運輸+安裝+壓水+二度油漆施工+三度油漆施工+驗收，儲罐的大小 2000-100000立方不等 。

01拋丸階段：

方案一；板材拋丸后施工第一道環氧富鋅底漆（50um），環氧富鋅內含有大量鋅粉，環氧富鋅漆施工后涂層成疏松多孔狀。容易受到灰塵及潮氣的影響。但是進度有時候受到來自客戶資金壓力影響不能確保按期進行，施工方擔心外壁只施工一度環氧富鋅底漆長時間暴露在外面會產生銹蝕，給自己后續防腐施工增加工作量，在施工一度底漆的情況下再施工一度中間漆（75um）。按照正常情況下，施工一度膜厚為50um環氧富鋅底漆可以滿足儲罐的建造周期要求，但如果存在拖期現象，環氧富鋅暴露時間越長，產生銹蝕的風險越大，這個情況不能避免。

方案二：板材拋丸結束后施工一度改性耐磨環氧漆100um ，即可以滿足至少一年以上的施工防腐要求。

方案一：儲罐外壁只施工一度環氧富鋅50um，完成時間６個月左右，涂層完好，無銹蝕。　

方案一：施工一度環氧富鋅底漆50um及中間漆75um；儲罐壁板從拋丸施工到二度施工，間隔１年以上。

方案二、板材預處理后只施工一度改性環氧耐磨漆100um，儲罐放置一年有余。涂層完好。

綜上所述： 板材預處理階段，施工方案二明顯優于方案一。可以節省一遍防腐施工時間，也能保證防腐質量。油漆采購一個品種即可，減少庫存壓力。

02外壁防腐施工：

方案一：相對于焊道及燒損區域處理，環氧富鋅對底材處理要求較高，最好的處理方案為掃砂處理。施工完環氧富鋅還得要施工環氧云鐵中間漆，程序相對復雜一些。

方案二：因底漆和中間漆為一種油漆，如選用低表面處理的改性環氧耐磨漆，對焊道及燒傷區域的處理要求沒有環氧富鋅要求那樣高，基本達到ＳＴ２即可。施工完成底漆可以直接施工中間漆，如大面區域可以一次性施工到200um。從施工方面比較節省時間成本。

方案二；焊道和燒傷區域處理后施工底漆和中間漆，兩者油漆為一種，利于現場油漆施工。

綜上所述：從后續施工來看，方案二優于方案一，施工程序簡單，可以節省人力及時間成本。

03油漆環境溫度要求

方案一；因涉及到環氧富鋅底漆，一般的施工溫度需要０度以上才能進行，太低溫度不利于油漆固化。

方案二；改性的環氧耐磨漆，環境溫度低至－１０度時，仍然可以進行施工作業，非常利于北方寒冷區域的油漆作業。

綜上所述：從環境溫度要求來看，方案二優于方案一，有著更低的溫度施工范圍。

04成本控制

方案一：因環氧富鋅里面有鋅粉存在，鋅粉價格一直都很高，這就造成環氧富鋅底漆價格明顯高于其它產品，這就造成整個配套體系價格偏高。

方案二；底漆和中間漆以改性環氧耐磨漆為主，價格相對比較適中，防腐效果優異。

儲罐外壁只施工一度環氧富鋅，放置５個月左右

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責任編輯：王元

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