【引言】
無鉛鐵電材料,包括(K0.5Na0.5) NbO3基(KNN)材料,(Bi1/2Na1/2)TiO3基(BNT)材料和(Ba,Ca)(Zr,Ti)O3,作為一類新型鐵電材料,在致動器和傳感器中有著廣泛應(yīng)用。然而,BNT材料在致動過程中存在明顯的遲滯,可能會導(dǎo)致自熱和元件失效。為解決這一難題,近日有學(xué)者研發(fā)出BNT陶瓷基復(fù)合材料,優(yōu)化了無鉛鐵電體的機電響應(yīng),同時報道了關(guān)于陶瓷復(fù)合材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的研究。
【成果簡介】
近日,來自德國埃爾朗根-紐倫堡大學(xué)的Neamul H. Khansur (通訊作者)等人在Acta Mater.上發(fā)布了一篇關(guān)于無鉛鐵電材料的文章,題為“Investigation of residual stress in lead-free BNT-based ceramic/ceramic composites”。本文中研究了由無鉛鐵電材料組成的陶瓷/陶瓷多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的局部力學(xué),化學(xué)和結(jié)構(gòu)特性,以及共燒結(jié)對機電性能的影響。作者通過每個樣品的厚度一致進(jìn)行了納米壓痕和EDX實驗,提供了化學(xué)成分,局部力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)的直接比較。為確定陶瓷層之間互擴散對晶體結(jié)構(gòu)的影響,使用沿著復(fù)合材料橫截面的微X射線衍射來表征晶體結(jié)構(gòu),從而觀察這種互擴散的影響以及可能存在的殘余應(yīng)力。
【圖片導(dǎo)讀】
圖1 單極應(yīng)變-電場磁滯回線
陶瓷復(fù)合材料的單極應(yīng)變響應(yīng)增加大于 34%,這是由極化和應(yīng)變耦合引起;此外,由燒結(jié)過程中的體積收縮和熱膨脹失配或界面的互擴散而引起的殘余內(nèi)應(yīng)力也會影響材料的宏觀機電性能。
圖2 樣品能譜和納米壓痕測試
化學(xué)成分(基于K和Al含量的EDX分析),晶粒尺寸,彈性模量和硬度隨樣品中的距離而變化。紅線和藍(lán)線分別對應(yīng)于體積種子和基體材料的彈性模量。兩端部件的硬度相同,并用黑色虛線表示。
圖3 鐵彈性測試
(a) 室溫下BNT-7BT的應(yīng)力-應(yīng)變曲線;
(b) 彈性模量與應(yīng)力的關(guān)系曲線。
圖4 三層復(fù)合結(jié)構(gòu)與單一基體維氏硬度對比
(a) 三層復(fù)合結(jié)構(gòu)和維氏壓痕示意圖;
(b) 平行和垂直于界面的裂紋長度;
(c-f) 光學(xué)顯微鏡圖像。
圖5 微區(qū)XRD測試
(a) 陶瓷/陶瓷復(fù)合物從20到70°的衍射圖案;
(b) 通過樣品厚度計算出的c值、晶格參數(shù)和晶格畸變。
【小結(jié)】
這篇文章介紹了無鉛鐵電陶瓷/陶瓷多層復(fù)合結(jié)構(gòu)的局部力學(xué),化學(xué)和結(jié)構(gòu)特性。研究結(jié)果表明,兩個端部元件之間的互擴散和內(nèi)部殘余應(yīng)力導(dǎo)致了BNT-7BT層中晶體結(jié)構(gòu)和彈性性質(zhì)的顯著變化以及晶粒尺寸的減小。維氏壓痕實驗表明裂紋擴展具有各向異性,并證實了各層的應(yīng)力狀態(tài),即BNT-7BT層的壓應(yīng)力和BNKT-6BA層的拉應(yīng)力。數(shù)據(jù)進(jìn)一步闡明了共燒結(jié)對復(fù)合材料的影響,揭示了由于燒結(jié)過程中的相互作用從而導(dǎo)致殘余應(yīng)力和結(jié)構(gòu)變化的存在。這些相互作用可以通過優(yōu)化來提高無鉛壓電材料系統(tǒng)的性能。
文獻(xiàn)鏈接:Investigation of residual stress in lead-free BNT-based ceramic/ceramic composites (Acta Mater., 12 February, 2018 , DOI: 10.1016/j.actamat.2018.02.014)
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標(biāo)簽: 陶瓷復(fù)合材料, 無鉛鐵電材料

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