翻轉(zhuǎn)法修復(fù)簡(jiǎn)介

    軟管翻轉(zhuǎn)法內(nèi)襯技術(shù)是把帶防滲膜的纖維軟管經(jīng)樹(shù)脂充分浸漬后，采用氣壓或水壓使之翻轉(zhuǎn)緊貼在舊管道內(nèi)壁上，熱固成型后形成光滑的內(nèi)襯玻璃鋼管，從而完成對(duì)舊管道的修復(fù)。

    公司現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)工藝技術(shù)包括：

    1：軟管制作技術(shù)

    2：樹(shù)脂固化劑技術(shù)

    軟管翻轉(zhuǎn)用樹(shù)脂要求具有粘度低，易于浸漬且不會(huì)流出。固化加熱能耗低。可潮濕固化。無(wú)毒的特點(diǎn)，1999年公司與專業(yè)廠家聯(lián)合開(kāi)發(fā)了國(guó)內(nèi)第一條無(wú)縫軟管生產(chǎn)作業(yè)線，產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。    針對(duì)于此我們通過(guò)采用酚醛對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性。配合進(jìn)口專用固化劑解決了技術(shù)難題，取得了較好的應(yīng)用。

    該工藝技術(shù)可對(duì)不同材質(zhì)、輸送不同介質(zhì)及有一定變形的管道進(jìn)行修復(fù)，適用于φ114mm~φ1200mm的燃?xì)狻⑹汀⑽鬯⒁盟裙艿赖脑诰€修復(fù)。修復(fù)后的管線為鋼管和玻璃鋼管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其防腐和承壓性能優(yōu)于單一管材并且具有一定的保溫作業(yè)。

    穿插法修復(fù)簡(jiǎn)介

    1：HDPE管縮徑變形技術(shù)2：端口處理技術(shù)

    穿插用的HDPE管是熱塑性高密度聚乙烯管材，利用熱塑性聚乙烯管變形后可以恢復(fù)到原始物理形狀的特性，使用專用設(shè)備對(duì)外徑略大于或等于原管內(nèi)徑的HDPE管進(jìn)行縮徑使變型，之后將縮徑后的內(nèi)襯管在一定的牽引力和速度下拉入目標(biāo)管道，再依靠外力使內(nèi)襯管恢復(fù)到原來(lái)的直徑，使之與外管緊緊地貼合在一起形成管中管。

    修復(fù)后的管道具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和良好的絕緣性，使管道不會(huì)發(fā)生電腐蝕而造成穿孔泄漏；由于PE管內(nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)僅為新鋼管的1/2，而耐磨性卻是新鋼管的4倍，所以管壁磨損比一般鋼管低的多，輸送介質(zhì)壓降小，提高了管輸能力，使用壽命可達(dá)50年以上。該管材拉伸屈服應(yīng)力大于20 Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率大于350 %使得這種內(nèi)襯管具有很高的韌性和變形性，能夠吸收介質(zhì)沖擊，適應(yīng)地基下沉、冰凍和路面重車行駛等惡劣外部環(huán)境。

    該方法對(duì)舊管線清洗要求低，減少了施工的時(shí)間和資金投入； 一次修復(fù)距離可達(dá)500 -1000米，開(kāi)挖點(diǎn)和開(kāi)挖量少；端口處理技術(shù)使內(nèi)襯管和舊管道緊密連接在一起，整體性和密封性好；另外由于不用全部開(kāi)挖，施工周期短、對(duì)交通和居民的影響很小，并且和更換新管道相比具有投資小的特點(diǎn)，僅為新建管線綜合造價(jià)的60%左右；具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，避免了城市“開(kāi)拉鏈”現(xiàn)象，避免了大開(kāi)挖更換管線造成的環(huán)境污染與經(jīng)濟(jì)損失。

    該技術(shù)適用于Φ90-Φ900mm的城市給排水、燃?xì)夤芫€；電力的輸水、輸灰管線；石油、化工的集輸、污水管線，煤炭洗煤管線等各種管道。

    涂敷法修復(fù)簡(jiǎn)介

    涂敷法是一種內(nèi)擠涂技術(shù)，以空氣為動(dòng)力源推動(dòng)擠涂器以完成涂層的涂敷，經(jīng)過(guò)多次擠涂以達(dá)到設(shè)計(jì)的涂層厚度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)管道的防腐與加強(qiáng)修復(fù)的目的。

    聚合物水泥砂漿復(fù)合襯里的各結(jié)構(gòu)層性能優(yōu)越，其四合一結(jié)構(gòu)層即鋼管、聚合物砂漿、環(huán)氧膠泥、環(huán)氧玻璃鱗片各層間粘結(jié)牢固，形成一體。根據(jù)試驗(yàn)，聚合物水泥砂漿與鋼管之間的粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá)0.2MPa以上，環(huán)氧膠泥與聚合物水泥砂漿之間大于1.0MPa，新型涂料與環(huán)氧膠泥之間可達(dá)到11.7MPa；在80攝氏度、2MPa壓力下耐油污水浸漬5000小時(shí)無(wú)變化，在0.4-1.6MPa不同的壓力試驗(yàn)下穩(wěn)壓2小時(shí)無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

    一次可修復(fù)管道可達(dá)2km以上，可連續(xù)通過(guò)1.5D以上的彎頭和三通。工藝簡(jiǎn)便，設(shè)備投入較少，施工費(fèi)用相比新建管道可節(jié)約60％以上。

    管道清洗技術(shù)

    管道在修復(fù)之前要進(jìn)行清洗，將沉積在管道內(nèi)的污垢清出管道，露出管體。根據(jù)清洗原理可分為化學(xué)清洗和物理清洗：

    化學(xué)清洗：化學(xué)清洗就是借助清洗藥劑對(duì)物體表面污染物或覆蓋層進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化、溶解剝離以達(dá)到脫脂、除銹和去垢的過(guò)程。

    ①擁有自主產(chǎn)權(quán)的硫化氫抑制劑和金屬緩蝕技術(shù)，緩蝕效率高。

    ②應(yīng)用范圍廣、適用于各種行業(yè)的設(shè)備和管線。

    ③特別適用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型裝置系統(tǒng)。

    ④清洗后表面均勻，清潔度高。

    ⑤可實(shí)現(xiàn)在線清洗。

    開(kāi)車前化學(xué)清洗：除去設(shè)備及管道在制造、運(yùn)輸、貯存有安裝過(guò)程中所產(chǎn)生的油污、鐵銹、軋制鱗片、泥沙、焊渣及其他機(jī)械雜質(zhì)，使被清洗的表面達(dá)到合乎要求的清潔度，從而保證蒸汽品質(zhì)達(dá)到生產(chǎn)要求，為安全運(yùn)行創(chuàng)造良好的條件。

    物理清洗：PIG清洗， PIG 管道清洗系統(tǒng)主要由 PIG 、 PIG 發(fā)射器、 PIG 接收器、相關(guān)的檢測(cè)系統(tǒng)、動(dòng)力源及推動(dòng)介質(zhì)組成。通過(guò)發(fā)射器將PIG送入管道內(nèi)利用流動(dòng)的介質(zhì)推動(dòng)PIG及佩帶的刮具設(shè)施清除管道中的垢質(zhì)。在運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)PIG間隙產(chǎn)生雙隙射流和刮具同時(shí)對(duì)管道進(jìn)行機(jī)械刮消從而達(dá)到除垢的目的。PIG清洗只需要一個(gè)入口，一個(gè)出口施工簡(jiǎn)便，無(wú)論 90° 彎道、 T 形管、異形管、蛇形管都可以順利通過(guò)，并且工作時(shí)間短，可不停產(chǎn)清洗；適用于各種工業(yè)和生活用水、污水管線、城市煤氣管道、工廠用各種工藝管道、油田輸油與輸氣管線等。

    高壓水清洗：高壓水射流清洗主要依靠高速水流對(duì)垢層的沖擊作用及楔劈效應(yīng)達(dá)到除垢的目的，·  選擇適當(dāng)?shù)膲毫Φ燃?jí)，高壓水射流不會(huì)損傷被清洗的基體。

    ·  高壓水射流清洗不會(huì)造成二次污染，清洗過(guò)后如無(wú)特殊要求，不需要進(jìn)行潔凈處理。

    ·  能清洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的物體，能在空間狹窄或環(huán)境惡劣的場(chǎng)合進(jìn)行清洗作業(yè)。

    ·  高壓水射流機(jī)械化程度高，清洗效率高。

    ·  高壓水射流清洗能力強(qiáng)、成本低。

    ·  不受材質(zhì)、形狀的限制

    其他修復(fù)方法

    CHC修復(fù)技術(shù)：

    將直徑大于待修復(fù)管道直徑的一段新管道沿縱向軸割開(kāi)，將割開(kāi)的兩段緊貼到待修復(fù)的管道上形成套管，然后對(duì)其兩端及中間進(jìn)行焊接，利用左右兩個(gè)閥門向套管和主管之間的縫隙內(nèi)注入環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的配比料，關(guān)閉閥門讓樹(shù)脂在一定的壓力下進(jìn)行固化成型。

    該技術(shù)主要應(yīng)用于管道的局部加強(qiáng)，可在線不停產(chǎn)施工，修復(fù)后形成管中管具有鋼管和玻璃鋼的雙重性能，承壓和抗腐蝕能力均大于同種單一新管材并具有保溫作用。

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責(zé)任編輯：王元

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