3D金屬打印批量化生產技術即將在美國實現突破
2017-08-28 10:22:48
作者：本網整理 來源：國際金屬在線
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目前因為市面的金屬3D打印機價格不菲，因此許多制造商猶豫不決，這樣很難將增材制造整合到其生產過程中。據了解，洛杉磯公司3DEO正在使用一種稱為智能分層技術的新技術來幫助降低金屬3D打印的成本。
據洛杉磯3DEO公司總裁Matt Sand稱，42%的市場認為，成本是致使金屬定義不被采納的最大障礙。 然而，3DEO旨在通過其稱為“智能分層”的方法降低該技術的成本。
目前，有很多公司開發3D打印金屬方法，包括桌面金屬和Markforged。 3DEO認為，他們獨特的過程將有助于降低成本并實現批量生產。智能分層的工作方式是將一層薄薄的金屬粉末涂在8英寸×8英寸的建造托盤中。噴頭然后在整打印床上沉積粘合材料。
然而，與通常使用的過程粘合劑噴射不同 。 通過程序跟蹤零件的輪廓，重復該過程直到打印結束。 最后，將該物體在爐中燒結。
3DEO提供智能分層服務
智能分層有許多好處，特別是在降低生產成本時。 例如，由于沒有高功率激光，這種技術幾乎不需要維護。 該工藝可實現100微米的層厚度，但數控銑床能夠一次可以削減20微米。
此外，智能分層可以一次放置多層粉末和粘合劑，然后一次切入10-20顆粉末。 該功能將大大提高打印速度，從而降低運營成本并提高制造產量。
在質量方面，CNC頭提高了打印的分辨率。 它也加快了打印具有連續形狀的物體的過程。 這樣做的方法是簡單地放置多層粉末和粘合劑。
Sand向Engineering.com解釋說，所有3D打印金屬工藝當前都是太貴了。 他解釋說：“即使粘合劑噴射也是昂貴的，包括機器的維護…一臺價值45萬美元的機器的噴墨頭可能需要$ 75,000的維護才能保持噴墨打印頭。”
’ 相反，3DEO將能夠提供更便宜的替代品，并將監控打印質量。 為了做到這一點，公司將把內部的智能分層技術作為服務提供商進入市場。
3DEO必須解決的一個障礙是，在爐子中，打印部件的收縮率高達20%。 然而，正在開發一種能夠預測零件行為并確保尺寸始終正確出現的軟件。
現在公司可以打印17-4不銹鋼。 并且希望今年年底之前再增加兩項金屬和合格資質。
▲3D打印的不銹鋼部件
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