8月11日下午，湖北當陽市馬店矸石發電有限責任公司熱電項目在建調試過程中，發生高壓蒸汽管道爆炸事故，致21死5傷。經國家安監總局調查，事故主要原因系管道流量計閥門焊縫裂開，大量高溫高壓蒸汽外溢，導致主控室玻璃破裂，造成主控室人員嚴重傷亡。

    在事發核心區域，一條直徑約1米的銀白色高壓蒸汽管道出現破裂，只剩下里層一段較細的深色管道，管道外膜和填充物完全損毀。地上隨處可見管道外膜的碎片，能承受重壓的金屬外膜已被爆炸沖擊變形。

    事故原因分析

    據國家安監總局消息，經初步調查分析，事故主要原因是，2號鍋爐蒸汽出口處主管道流量計閥門焊縫裂開，大量高溫高壓蒸汽外溢，導致主控室玻璃破裂，造成主控室人員嚴重傷亡。

    其實除了這次事故以外，類似的由焊接質量問題或者焊工操作違規造成的重大傷亡事故并不少見。通過這些血淋淋的教訓，作為焊接工作者的我們，早應該認清我們工作的重要性了。壓力管道特別是高壓管道的焊接，更應該嚴格遵循標準的規定執行。

    下面小編就為大家準備了一些壓力管道焊接應注意的主要事項，希望大家警鐘長鳴。

    焊接壓力管道工藝要點

    焊接過程是鋼制壓力管道工程施工的關鍵過程和主要過程。壓力管道組對、焊接質量的的好壞直接影響管道介質的流速流向、管道磨損情況和安全運行。因此對壓力管道的焊接質量有著極為嚴格的要求，除要求焊接接頭為完全熔透焊縫外，對壓力管道的耐蝕性以及焊縫表明的質量也有著具體的焊接標準、焊縫的表面（罐內、外）應平緩、均勻、不得有明顯的凸凹焊道。焊接過程的質量控制對保證壓力管道工程的安裝起著重要的作用。為此，控制好壓力管道工程中的焊接質量是管道安裝質量控制的關鍵。

    1.焊前準備

    焊工：凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現行《鍋爐壓力容器焊工考試規則》、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定進行考試，考試合格后，方可從事相應的焊接施工。

    焊接用設備：壓力管道焊接所需的手弧焊機、氬弧焊機、焊條烘干設備和焊縫熱處理裝置應齊全、完好、性能穩定可靠，應裝有在周檢（校）期內合格的電流、電壓表、壓力表。 坡口加工及清理     現場條件允許的情況下，應盡量采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。坡口加工完成后，必須除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量的表面層，清除范圍為坡口及其兩側母材不少于20毫米區域，并應將凹凸不平處打磨平整。

    定位/組對：管接頭組對應在確認坡口加工、清理質量后進行。管接頭的組對定位焊是保證焊接質量、促使管接頭背面成形良好的關鍵，如果坡口形式、組對間隙、鈍邊大小不合適，易造成內凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對間隙應均勻，定位時應保證接管的內壁平齊、內壁錯邊量不超過管壁厚度的10%，且不應大于15毫米。如壁厚不一致，應按規定進行修磨過渡。若焊接定位板時應在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接過程產生變形。定位焊時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。

    2.焊接過程控制

    施工單位應具備完善的材料管理體系，以保證材料的規格、型號符合設計要求。現場材料員根據到貨憑證核對材料的名稱、規格、型號、數量和質量證明等資料是否與事物相符。經檢驗合格的材料、現場材料員負責進行入庫，并對其登記上賬。有時現場某些材料規格很大，無法在庫房存放，故應該選合適的露天場地存放，并做好防護工作。需要進庫房存放的材料必須入庫妥善保管，以防丟失和損壞。材料發放時，一定要核對材料的工程項目、規格、型號、材料和數量，以防有錯。現場使用的焊條必須烘干，操作人員用保溫桶領用，以防返潮。

    每一只桶內只能領用同一牌號的焊條，以防錯用，且一次最多不能超過5公斤，在桶內存放時間不應超過四小時，否則必須進行重新烘干。焊絲一次領用數量不得超過最小包裝，使用前應檢查表面的銹蝕、油污等雜質是否清理干凈。氬弧焊所用氬氣純度應不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3.  工序間材料：管道安裝過程中、一些材料需經數道工序的處理后才能進行安裝，如管材及焊件根據輸送介質的不同，需經開孔、開坡口、除銹、酸洗、鈍化、脫脂等工序的處理；閥門、配件、儀表需經清洗、脫脂、檢驗、試驗等工序的處理；各工序間必須做好防護處理，且各工序之間要做好交接檢查工作，以防止再次污染。

    3. 焊接工藝評定及施焊工藝

    施工中各種材質、焊接接頭形式的焊接工藝評定覆蓋達到100%。如本單位沒有適合管道材質和焊接要求的焊接工藝評定，應委托有評定資格的單位進行評定。

    焊接技術人員應依據設計圖紙，有關施工規范及現行標準，根據焊接工藝評定并結合施工現場的實際條件制定切實可行的焊接工藝指導書。施工前對焊工和管工進行技術交底，內容包括焊接材料、工藝參數、焊前預熱、層間、后熱、熱處理的溫度和時間、對焊接材料的保管、使用以及無損檢測等各項要求。管線編號應在焊接工藝指導書上標明，不同工藝的管線分別編號，相同焊接工藝管線可以寫在一個工藝指導書中，注明管線代號，管工按焊接交底制備坡口，現場質檢員按此確認坡口、尺寸及組裝要求（簽字確認），焊工必須嚴格執行焊接工藝，現場質檢員應加強這方面的監督檢查，這是保證焊接質量的關鍵。焊工應進行工序交接，確認破口質量，確保焊接工藝正確實施。

    4.焊縫返修

    焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次，一、二次返修由焊接工藝人員對所需返修的缺陷分析產生原因并編制返修工藝，由焊接責任師審批，三次及三次以上的焊縫返修由焊接責任師  會同有關人員認真分析原因確定避免返修再次發生的措施后編制返修工藝，由項目技術負責人或項目質保師審批。

    焊縫返修后應按返修工藝的要求進行焊接檢驗和無損檢測。要求焊后熱處理的管道焊縫，一般應在熱處理前進行返修，如在熱處理后返修、補焊后應做必要的熱處理。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼焊縫，返修部位仍需保證原有要求。焊縫返修次數、部位及返修情況應記入交工資料，返修的紀錄、報告等內容均匯入工程檔案。

    5.焊后檢查

    5.1焊縫外觀檢查

    焊縫表面質量的檢驗應在無損檢測以及耐壓試驗之前進行。所以焊縫表面質量均應采用標準樣板、量規、硬度計等進行100%的外觀檢驗并符合GB50236-98標準中的具體要求，應如實記錄結果。外觀合格的標準焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣與飛濺物，咬邊和焊縫余高應符合相關的要求。

    5.2焊縫內部質量的檢驗

    無損檢測所采用的方法、檢測比例應符合有關施工規范、標準以及設計要求的規定。當采用RT方法抽檢時，應對每一個焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽檢，固定管口的抽檢不得少于一個焊口，抽檢的焊口應由施工單位和第三方監理人員在現場共同選定，并記下焊口的編號。無損檢測結束后，施工單位應及時在管線但線圖上準確標明管道編號、管道材質、規格、焊口位置、焊工代號、無損檢測位置、無損檢測方法。

    檢驗人員應及時對無損檢測報告以及RT底片進行檢查。如需返修，應嚴格執行返修工藝，做好返修施焊紀錄，同時還應及時審查按規定要求擴深的RT底片報告，并在壓力管道單線圖上準確的標明返修擴深部位。返修必須在熱處理、耐壓試驗之前進行。

    5.3最終檢驗、試驗

    最終檢驗、試驗是在壓力管道所用材料的檢驗、試驗已完成并合格，安裝過程的工序檢驗、試驗已完成并合格且資料齊全并符合要求后的前提下才能進行。

    （1）壓力管道安裝完畢后，經聯合檢查合格后方可進行；

    （2）應嚴格按照檢驗、試驗的程序和要求進行，并做好記錄；

    （3）輸送劇毒、有毒和易燃流體的管道必須按規定確定泄露量；真空系統管道壓力試驗后，還要進行真空試驗。

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責任編輯：王元

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