我們?cè)谑褂猛赍i系磷化液、鋅系磷化液等進(jìn)行金屬工件磷化之后，金屬件仍然會(huì)出現(xiàn)腐蝕、銹蝕等現(xiàn)象，這很大程度上造成了金屬的使用性能，同時(shí)也使以前的磷化變成了無(wú)用功，造成資源浪費(fèi)和人力、物力的損失，出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象不要驚慌，冷靜解決。
 

金屬磷化后出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象怎么辦
 

    一、溶液主要成分低或者溶液溫度不正確

    對(duì)策：補(bǔ)加主液，同時(shí)，在溶液沉清后，槽溫在95攝氏度左右。

    二、磷化液的成分配比不合適

    對(duì)策：改進(jìn)磷化液配方，采用PL-VM磷化液，這種溶液參數(shù)調(diào)整簡(jiǎn)單，沉渣少，膜層結(jié)晶細(xì)密。

    三、配酸比例不正確

    對(duì)策：加入碳酸錳調(diào)節(jié)游離酸離子。

    四、前處理不干凈

    對(duì)策：采用噴砂或緊固件保持磷化前有較好的表面狀況

    五、磷化時(shí)間太短

    對(duì)策：磷化時(shí)間控制在10-15分鐘內(nèi)。

    六、一次的裝載量過(guò)多

    對(duì)策：采用掛裝或減少裝載量，保證各工件有一定間隙，保證磷化充分。

    七、溶液中Fe2+含量高或者有氧化物

    對(duì)策：Fe2+含量過(guò)高需加雙氧水等氧化劑調(diào)整，有氧化物需要加強(qiáng)工件前處理酸洗后的水洗，還有就是針對(duì)上述兩者，直接更換槽液。

責(zé)任編輯：班英飛

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