近年來(lái)，河南某大型鋼鐵有限公司生產(chǎn)的某種型號(hào)的管線鋼板產(chǎn)品，在儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生大面積的點(diǎn)蝕，使企業(yè)效益蒙受巨大損失。針對(duì)以上極為罕見(jiàn)的情況，從08年10月開始，該企業(yè)與腐蝕站網(wǎng)組成聯(lián)合攻關(guān)組，對(duì)以上情況從工藝設(shè)計(jì)、制造和貯存等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行深入的調(diào)研，并在此基礎(chǔ)上，制定了符合實(shí)際生產(chǎn)地室內(nèi)模擬加速腐蝕試驗(yàn)方案。在此期間，腐蝕站網(wǎng)研究中心李曉剛教授、董超芳副教授、劉智勇博士、賈志軍博士和王力偉博士等人多次到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地考察和工藝分析，對(duì)其產(chǎn)品氧化皮在儲(chǔ)存期間發(fā)生的點(diǎn)蝕現(xiàn)象，進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)分析，在現(xiàn)場(chǎng)工程管理人員的配合下，獲得大量來(lái)自生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)試樣進(jìn)行了進(jìn)一步的失效分析及電化學(xué)分析。

　　通過(guò)大量現(xiàn)場(chǎng)和室內(nèi)的研究，結(jié)果表明，鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品的儲(chǔ)存環(huán)境對(duì)其耐蝕性能會(huì)產(chǎn)生很大的影響。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室分析認(rèn)為：送檢的樣品中的點(diǎn)坑狀缺陷確系為點(diǎn)蝕，并為在存儲(chǔ)過(guò)程中發(fā)生。發(fā)生的原因是鋼的氧化皮中殘留鹽分過(guò)高所致，CL-在點(diǎn)蝕過(guò)程中發(fā)揮了關(guān)鍵作用，主要來(lái)自層流冷卻水。在層流冷卻過(guò)程中，冷卻水中的鹽分會(huì)在氧化皮中殘留和濃縮，當(dāng)在存儲(chǔ)過(guò)程中發(fā)生吸潮或受到雨淋等，氧化皮中鹽分就會(huì)形成薄液腐蝕環(huán)境，長(zhǎng)期存放就會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)蝕發(fā)生。另外，這種強(qiáng)度級(jí)別較高的鋼種的耐蝕性能明顯下降。

　　基于以上分析，在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝不變的情況下，可以通過(guò)盡量降低層流冷卻水中的CL-濃度和鹽當(dāng)量、提高鋼產(chǎn)品表面的冶金質(zhì)量、改善氧化皮的致密性和完整性等方法來(lái)提高產(chǎn)品的耐點(diǎn)蝕能力;此外在存儲(chǔ)期間，盡量保持鋼表面干燥可以避免或延遲點(diǎn)蝕的發(fā)生。

　　以上結(jié)論得到了集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)及其相關(guān)技術(shù)部門領(lǐng)導(dǎo)的首肯，為在改進(jìn)生產(chǎn)工藝和改善產(chǎn)品的儲(chǔ)存環(huán)境的基礎(chǔ)上，避免這種腐蝕的發(fā)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)提供了科學(xué)依據(jù)。

　　樣品的腐蝕形貌　　

　　除銹后的樣品形貌，深色處為蝕坑　　

　　樣品蝕坑的掃描電鏡圖片　　

　　氧化皮下元素分布,CL-在點(diǎn)蝕過(guò)程中發(fā)揮了關(guān)鍵作用