針對(duì)雙遼發(fā)電廠循環(huán)水由于采用加硫酸處理而引起凝汽器碳鋼發(fā)生電化學(xué)腐蝕的現(xiàn)象，根據(jù)該廠凝汽器碳鋼的腐蝕原因設(shè)備條件以及介質(zhì)的狀況，采用了電化學(xué)防腐中犧牲陽(yáng)極的保護(hù)方式。WZnAl 01合金做為犧牲陽(yáng)極。進(jìn)行了工藝計(jì)算和試驗(yàn)研究。取得了很好的效果。并在機(jī)組運(yùn)行中得到證實(shí)。
 

    中分類(lèi)號(hào)1264.1雙遼發(fā)電廠現(xiàn)已投產(chǎn)的2臺(tái)3001凝汽式機(jī)組，其凝汽器型號(hào)為15770.冷卻部分為18171.和30銅首，水至及端板的利料是碳鋼，以地下水作為循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水。

    13十作為訃充水的地下水的水質(zhì)為含硬度堿度較高的負(fù)硬水。原設(shè)計(jì)循環(huán)水采用石灰處理，但因某種原因，直沒(méi)有投入。在機(jī)組運(yùn)行初期，對(duì)循環(huán)水只進(jìn)行了藥劑處理，但其濃縮倍率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求03.5，由于水源緊張，使循環(huán)水的濃縮倍率超出了藥劑處理的設(shè)計(jì)要求，=25，導(dǎo)致凝汽器銅管人試結(jié)垢后來(lái)經(jīng)過(guò)分析論證，對(duì)循環(huán)水采取了加硫酸處理方式從1997年10月開(kāi)始實(shí)施加硫酸，有效地防止凝汽器锏管的結(jié)垢。

    汽器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)凝汽器內(nèi)銅管面光滑無(wú)垢，也無(wú)腐蝕現(xiàn)象，而在流層和流層出口的水室及端板面卻有大量的腐蝕隆起物，特別是流層較為嚴(yán)重，腐蝕隆起物面呈褐色，內(nèi)部呈黑色，物下有腐蝕坑，深約13.直徑在310mnlO，t碳鋼面都造到了腐蝕。

    根據(jù)碳鋼腐蝕的現(xiàn)象及原因，我們決定采用陰極保護(hù)的方式而本方法的提出也正式基于目前凝汽器所采用的防腐方式大多是在循環(huán)水加入緩蝕劑。其防腐效果并不理想。1考慮到我廠的設(shè)備條件介質(zhì)的狀況和工程實(shí)施所需的費(fèi)用，因而決定采用陰極保護(hù)中犧牲陽(yáng)極的方法。

    1、工程設(shè)計(jì)循環(huán)水電阻率的測(cè)試，循環(huán)水的濃縮倍率為3.5.經(jīng)加硫酸調(diào)節(jié)后的1為8.3測(cè)試戌環(huán)水的電阻率為166.7，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘杏。決定對(duì)流層入門(mén)流6出及轉(zhuǎn)向室的碳鋼板進(jìn)疔防腐。經(jīng)過(guò)計(jì)算被保護(hù)部分的面積為192，2.

    由于是采用地下水作為冷卻介質(zhì)，根據(jù)其電阻率的大小，決定選用21人合金作為犧牲陽(yáng)極的材料，采用心1介金可以降低雜質(zhì)鐵蝕產(chǎn)物變得疏松溶，從而改七了陽(yáng)極的溶解性能。將其加工規(guī)格為30父6，單只陽(yáng)極的質(zhì)量為12.85開(kāi)路電位為1.051.09相對(duì)于銅飽和硫酸銅參比電極。

    主要技術(shù)指標(biāo)實(shí)施犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)后，被保護(hù)的碳鋼任意點(diǎn)對(duì)地電位應(yīng)為0.550.65V.

    最小保護(hù)電流密度的確定采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物試驗(yàn)的法確定，小保護(hù)電流密1的9環(huán)水為介質(zhì)，米用外加屯流法測(cè)定。以凝汽器的水室壁作為保護(hù)體選廢鋼管作為輔助陽(yáng)極，與可調(diào)試直流電源組成極化回路，在回路中串接零電阻電流，電路測(cè)遣回路參比電極為飽和5，4屯極。

    采用高阻抗數(shù)字用作為電位測(cè)量，1所通過(guò)調(diào)整直流控制電源的輸出電壓和電流，移動(dòng)參比電極側(cè)，當(dāng)參比電極和被保護(hù)部分之間的電位為0.65時(shí)，記錄系統(tǒng)的電流，此電流值與被保護(hù)部分的面積即為確定最小的電流保護(hù)密度。

    考慮到循環(huán)水電阻率變化等因素的影響，經(jīng)試驗(yàn)確定最小保護(hù)電流密度為38.355.6以，2.

    2、簡(jiǎn)要設(shè)計(jì)計(jì)算及安裝陽(yáng)極的當(dāng)量半仫=iA12.

    A為截面積。，經(jīng)計(jì)算陽(yáng)極的輸出電流為0.122人。

    陽(yáng)極輸出電流=E位負(fù)江，這，R陽(yáng)極接水電阻，r.最小保護(hù)半徑的計(jì)算y=Ip `2式中i陽(yáng)極輸出電流；1999年7對(duì)號(hào)機(jī)凝汽器和水室及端板進(jìn)行了，按最小保護(hù)半徑，認(rèn)選點(diǎn)燈接螺槍?zhuān)阡\板與碳鋼接觸面坫上絕緣膠格。然擰緊螺絲固定鋅板，用環(huán)氧樹(shù)脂涂刷說(shuō)出的螺母及螺栓端，最后用用測(cè)量水室壁與鋅板的連接是否良好。同年9月對(duì)2號(hào)機(jī)凝汽器進(jìn)行了防腐。

    3、參數(shù)測(cè)量及防腐效果檢查所有陽(yáng)極安裝結(jié)束后，對(duì)實(shí)施犧牲陽(yáng)極保護(hù)的碳鋼進(jìn)行了電位檢測(cè)，各點(diǎn)的電位值均低于65，達(dá)到了設(shè)計(jì)和技術(shù)指標(biāo)的要求，明了碳鋼處子被保護(hù)的狀態(tài)。另外經(jīng)測(cè)試單只陽(yáng)極的輸出電流與經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算結(jié)果相近，明在計(jì)算中所采用的經(jīng)驗(yàn)公式有定的可靠性。

    1號(hào)機(jī)于1999年7月18日小修后啟機(jī)，至2000年2月5日停運(yùn)。我們?cè)?000年2月13日進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)防腐效果很好，碳鋼沒(méi)有腐蝕增加跡象，和防腐前進(jìn)亍了對(duì)比，1防腐前1999年7月5日防腐后2000年2月13日端板及水室的面有長(zhǎng)約20mrn的腐蝕隆起物，物下有腐蝕坑，深約l，3mm不等。

    端板及水室的面沒(méi)有腐蝕隆起物，沒(méi)有明顯的腐蝕增力腦象。鋅板的面有腐蝕現(xiàn)象發(fā)生，并變得松軟。

    可以看出，實(shí)施犧牲陽(yáng)極法對(duì)碳鋼進(jìn)行防腐后，延緩了碳鋼的腐蝕速度，從而證實(shí)了該方法是切實(shí)可行的。另外，我們還在凝汽器流層出口水室中安裝了試片，經(jīng)測(cè)試實(shí)施防腐前碳鋼的腐蝕違率為1.133實(shí)施防腐17碳鋼的腐蝕速率為0.161此。實(shí)施防腐后的腐蝕速度比防腐前降低約7倍。也就圮說(shuō)設(shè)1的使用壽命將得到很大的提高。

    4、建議利用每次停機(jī)的機(jī)會(huì)，付凝汽器進(jìn)行檢查，及時(shí)了解鋅板的完好狀況發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理，斤招測(cè)沾財(cái)戶(hù)電位及極輸出電流的大小，及時(shí)清除鋅板面的覆蓋物，使其與介質(zhì)免分接觸，對(duì)損火較大的鋅板要及時(shí)更換。


 

責(zé)任編輯：王元

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