0 引言

隨著現(xiàn)代化科技的迅速發(fā)展 , 人們對(duì)新材料的需求日益強(qiáng)烈 , 對(duì)材料在不同工況下的質(zhì)量性能要求愈來愈高 , 因此 , 眾多科研人員對(duì)復(fù)合材料的研究愈來愈深入 , 依據(jù)嚴(yán)格的性能要求和更加惡劣的服役條件 , 外加或原位生成各種碳化物、氮化物、硼化物、氧化物等 ,制備出的各種復(fù)合材料 , 已成功應(yīng)用于工業(yè)和實(shí)際生產(chǎn)中。中國臺(tái)灣學(xué)者葉均蔚等在 20 世紀(jì) 90 年代所提出的高熵合金 , 與橡膠金屬和大塊金屬玻璃共同被稱為合金化理論領(lǐng)域在近年來的三大突破。作為一種全新合金 , 高熵合金因其具有的高強(qiáng)度、高耐磨性、高耐腐蝕性和耐高溫軟化等優(yōu)異性能已受到廣泛關(guān)注近年來 , 研究學(xué)者對(duì)高熵合金的力學(xué)性能、電磁學(xué)性能、耐高溫性能、抗腐蝕性能等進(jìn)行了深入研究 , 但是關(guān)于高熵合金基復(fù)合材料的研究卻較少 , 對(duì)于其相組成、增強(qiáng)相形成機(jī)理、強(qiáng)化機(jī)理以及界面結(jié)構(gòu)等在國內(nèi)外期刊很少報(bào)道。本文在對(duì)高熵合金闡述的基礎(chǔ)上 ,重點(diǎn)綜述了高熵合金基復(fù)合材料的現(xiàn)有研究成果 , 主要對(duì)其制備工藝及性能特點(diǎn)進(jìn)行了介紹。

▼1 多主元高熵合金及其復(fù)合材料熵 （S） 作為表征體系混亂程度的物理量 , 其值的大小是影響體系熱穩(wěn)定性的重要指標(biāo) , 一個(gè)系統(tǒng)的混亂程度愈大 , 熵值就愈大。混合熵 （Mixingentropy） 是高熵合金有別于傳統(tǒng)合金的重要熱力學(xué)特性 , 合金中組元的組合方式不同 , 混合熵就不同 , 因此混合熵反映了合金中組元的組合方式。根據(jù)Boltzmann 熵變與系統(tǒng)混亂度關(guān)系的假設(shè)可以知道 ,n 種元素以等物質(zhì)的量形式形成固溶體時(shí)的摩爾熵變 （ 配位熵 ）：

ΔS conf 可以通過式 （1） 表示式 中 :k 為 Boltzmann 常 數(shù) ,W 是混合復(fù)雜度 ,R 為氣體常數(shù) :8.314J/（K·mol）。由式 （1） 可知 ,n=2、3、5、7、9、11 和 13 時(shí) ,ΔS conf 分別為 0.69R、1.10R、1.61R、1.95R、2.20R、2.40R和 2.56R。隨著元素的種類 n 增大 , 摩爾熵變 ΔS conf 值越大 , 但其增大的速率逐漸減慢 , 若考慮原子振動(dòng)組態(tài)、電子組態(tài)、磁矩組態(tài)等排列混亂所帶來的熵值 , 則系統(tǒng)的熵值比上述計(jì)算值還要大。研究表明 , 高熵合金的最佳組成元素個(gè)數(shù) n 為 5~13 之間 , 并且每一種元素的含量均介于 5%~35% 之間。若將合金以混合熵來劃分 , 可分為低熵合金（S ≤ 0.69R）、中熵合金 （0.69R~1.61R）以及高熵合金 （ ≥ 1.61R）。由于高熵合金獨(dú)特的組成方式 , 其具有很多微觀和宏觀上的特性：熱力學(xué)方面的高熵效應(yīng)、結(jié)晶學(xué)方面的晶格扭曲效應(yīng)、動(dòng)力學(xué)上的緩慢擴(kuò)散效應(yīng)以及性能上的雞尾酒效應(yīng)等。從而使得此類合金在實(shí)際應(yīng)用中，可以適應(yīng)各種不同作業(yè)環(huán)境要求 , 具有重要的實(shí)用研究價(jià)值。

▼近年來 , 由于材料的性能和功能與眾多領(lǐng)域的發(fā)展、進(jìn)步息息相關(guān) , 金屬基復(fù)合材料被高度重視和發(fā)展 , 并與多主元高熵合金相結(jié)合 , 成為了新的研究方向。目前對(duì)高熵合金、傳統(tǒng)復(fù)合材料組織性能及復(fù)合增強(qiáng)體的形成已經(jīng)有了一定的研究 , 但對(duì)高熵合金基復(fù)合材料的研究的文獻(xiàn)報(bào)道卻很少。高熵合金基復(fù)合材料的晶體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 , 組織中并未出現(xiàn)其他復(fù)雜相 , 綜合了增強(qiáng)相以及高熵合金基體的優(yōu)異性能，科研價(jià)值較高、應(yīng)用前景廣闊。▼目前 , 制備高熵合金及其復(fù)合材料的方法很多 , 根據(jù)其制備方法的不同 ,高熵合金基復(fù)合材料主要分為 : 塊狀高熵合金基復(fù)合材料和高熵合金基復(fù)合材料涂層。其中 , 制備塊材的方法有粉末冶金法、高 （ 中 ） 頻感應(yīng)爐加熱和熔鑄法 ; 制備高熵合金粉料主要采用機(jī)械合金化的方法 ; 制備高熵合金涂層現(xiàn)階段主要為熱噴涂、激光熔覆法、激光快速熔凝法及氬弧熔覆法 ; 制備高熵合金薄膜材料的方法主要是磁控濺射法和電化學(xué)沉積方法。隨著高熵合金加工工藝的逐漸改進(jìn)和日趨成熟 , 高熵合金的應(yīng)用領(lǐng)域得到進(jìn)一步擴(kuò)展。高熵合金及其復(fù)合材料必將在實(shí)際生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用 , 具有一定的前瞻性、學(xué)術(shù)研究價(jià)值及經(jīng)濟(jì)價(jià)值 , 在傳統(tǒng)復(fù)合材料的基礎(chǔ)上開辟了新的研究空間。

▼2 塊狀高熵合金基復(fù)合材料隨著大塊金屬玻璃在 20 世紀(jì) 90 年代被開發(fā) , 葉均蔚教授首先提出了多主元高熵合金這個(gè)新的合金設(shè)計(jì)理念 , 并成功采用真空電弧爐熔鑄法制備了塊狀高熵合金 , 同時(shí)采用噴鍍工藝制備了高熵合金薄層。張勇等采用真空銅模吸鑄法獲得了高熵合金棒樣。印度研究學(xué)者利用機(jī)械合金化的方法制得了高熵合金粉料。但對(duì)于高熵合金基復(fù)合材料的研究卻很少 , 李邦盛教授對(duì)多主元高熵合金基復(fù)合材料進(jìn)行了研究 , 并申請(qǐng)了相關(guān)的專利 , 為高熵合金及其復(fù)合材料的進(jìn)一步研究奠定了基礎(chǔ)。▼付志強(qiáng)采用電弧熔煉法和真空銅模吸鑄法制備了 3 種 Al 0.75 CrFeNiCo 0.25 -TiC系高熵合金復(fù)合材料 , 利用 OM、SEM、EDS、XRD 和萬能壓縮試驗(yàn)機(jī)等分析并且測(cè)試其顯微組織及力學(xué)性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果 表 明 , 隨 著 Al 0.75 CrFeNiCo 0.25 -TiC 復(fù)合材料中的增強(qiáng)相TiC體積分?jǐn)?shù)的上升，增強(qiáng)相尺寸不斷地變大 , 并且在晶內(nèi)和晶界處都有分布。由于增強(qiáng)相 TiC 的加入 , 基體合金的顯微組織形貌不斷變化 , 得到重新調(diào)整。合理調(diào)整后 , 性能最好的是 Al 0.75 CrFeNiCo 0.25 -10%（ 體積分?jǐn)?shù) ）TiC, 其抗壓強(qiáng)度和壓縮率分別為3212MPa 和 41.8%, 壓縮率較基體合金提高 11.83%。

▼范啟超借助真空電弧熔煉爐進(jìn)行高熵合金 Al x -（FeCrNiCo）Cu y 及其復(fù)合材料的制備 , 研究了不同含量的 Al、Cu 合金元素、稀土 Y 及 TiC 顆粒增強(qiáng)相對(duì)基體高熵合金及其原位自生復(fù)合材料的顯微組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律及機(jī)理。

研究表明 , 隨著 Al 元素含量的增加 ,Cu元素含量的降低 ,Al x （FeCrNiCo）Cu y 系高熵合金的晶體結(jié)構(gòu)由簡(jiǎn)單無序的 FCC 結(jié)構(gòu)變?yōu)闊o序的 FCC 和 BCC 結(jié)構(gòu) , 合金基體內(nèi)的 BCC 相在 Al 含量增加到一定量時(shí)將發(fā)生調(diào)幅分解。并且隨著增強(qiáng)相體積分?jǐn)?shù)的增加 , 高熵合金基復(fù)合材料的屈服強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度及硬度均有所提高。

▼盛洪飛利用真空電磁感應(yīng)熔煉法合成了六主元高熵合金 AlxCoCrCuFeNi（x=0.5、1.0、1.5）（簡(jiǎn)記為Al x ），通過原位自生合成反應(yīng)制備了TiC顆粒增強(qiáng)Al 0.5 高熵合金基（Al 0.5 CoCrCuFeNi-Y%TiC（y=5、10、15），簡(jiǎn)記為Al 0.5 -TiC y ）復(fù)合材料，在不同溫度下對(duì)以上材料進(jìn)行高溫時(shí)效熱處理，并且分別分析并討論了上述兩種材料的微觀組織、力學(xué)性能以及高溫氧化行為。結(jié)果表明，加入一定量的TiC增強(qiáng)顆粒后，基體高熵合金中產(chǎn)生少量BCC相，并且在合金基體周圍產(chǎn)生大量的富Cu納米析出相，使得Al 0.5 -TiCy復(fù)合材料的屈服強(qiáng)度較Al 0.5 基體合金提高了53.6%,但當(dāng)TiC的加入量繼續(xù)增加時(shí)，Al 0.5 -TiC y 復(fù)合材料的屈服強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度及形變率會(huì)逐漸下降。

這可能是因?yàn)樾纬闪丝斩慈毕莸慕Y(jié)果，大量TiC顆粒增強(qiáng)相在晶界處團(tuán)聚，基體潤濕性下降，進(jìn)而導(dǎo)致晶界弱化。▼盧素華結(jié)合非自耗真空熔煉爐法與感應(yīng)熔煉法 , 利用自蔓延方法 （SHS）制備了不同合金元素等物質(zhì)的量比的原位自生的高熵合金基復(fù)合材料 , 采用 XRD、SEM、TEM 等研究了高熵合金基復(fù)合材料的顯微組織和力學(xué)性能 , 并在無潤滑情況下 , 測(cè)試了復(fù)合材料的耐磨損性能 , 進(jìn)而探討了其磨損機(jī)制。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明 ,FeCrCoNiCuTi 系高熵合金基復(fù)合材料均由簡(jiǎn)單的 FCC、Laves 相和 TiC/TiB 2 組 成。Fe-CoNiCuAl 系 高熵合金基復(fù)合材料均形成了 BCC 相、FCC 相和增強(qiáng)相 , 但并未形成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的其他相。通過研究上述高熵合金基復(fù)合材料 , 力學(xué)性能最好的為高熵合金基復(fù)合材料 FeCrCoNiCuTi-TiC, 硬度值（746HV）及壓縮強(qiáng)度（2038MPa）都最大。

與基體合金相比 , 上述高熵合金基復(fù)合材料的耐磨損性能都大幅度提高 , 其中，F(xiàn)eCrCoNiCuTi-TiC耐磨損性能最好。

任海娣采用自蔓延高溫合成和真 空 電 弧 熔 煉 方 法 制 備 原 位 自 生多 主 元 高 熵 合 金 基 復(fù) 合 材 料。 研究 表 明 ,FeCrCoNiCuAl 系 高 熵 合 金的 熔 點(diǎn) 在 1350 ℃ 左 右 , 在 1026 ℃時(shí) ,FeCrCoNiCuAl-TiC 系高熵合金基復(fù)合材料內(nèi)生成大量 TiC 增強(qiáng)相。原位自生 TiC 增強(qiáng)顆粒在合金液態(tài)時(shí)的形成機(jī)制為：溶入合金的Ti原子包圍C原子后，在碳原子表面形成一復(fù)雜的反應(yīng)中間層，反應(yīng)隨著溫度升高而繼續(xù)進(jìn)行，Ti、C 原子數(shù)不斷減少 , 生成的彌散的 TiC顆粒分布于熔體中。在必要假設(shè)的條件下發(fā)現(xiàn)擴(kuò)散系數(shù)、合金中 Ti 熔體的初始濃度、體系溫度、C 原子顆粒大小以及擴(kuò)散中間層的厚度是影響反應(yīng)速度的主要因素。▼張毅利用非自耗電弧熔煉法制備了 AlCrFeNi-TiC 和 AlCrFeNi-TiB 2 兩 種增強(qiáng)相 4 種成分的高熵合金及其復(fù)合材料 ; 并采用 OM、SEM、EDS、XRD 等分析測(cè)試手段對(duì)上述鑄態(tài)材料進(jìn)行組織形貌及相結(jié)構(gòu)分析 , 進(jìn)而測(cè)試并分析了復(fù)合材料的顯微硬度、壓縮性能。

研究表明 , 多主元高熵合金基復(fù)合材料 AlCrFeNi 的微觀組織由 BCC 固溶體和增強(qiáng)相組成 , 加入增強(qiáng)相后晶粒得到細(xì)化 , 晶粒內(nèi)部的調(diào)幅組織最終轉(zhuǎn)變?yōu)榧{米顆粒析出相。隨著凝固速度不斷增大 ,AlCrFe-Ni-TiC 復(fù)合材料中顆粒狀的 TiC 增強(qiáng)相數(shù)量不斷增多 , 尺寸逐漸減小 ; 在 AlCrFeNi-10%（ 體積分?jǐn)?shù) ）TiC 復(fù)合材料中 , 樹枝晶狀 TiC 隨著凝固速度增大 , 尺寸和數(shù)量均減小。隨著凝固速度及增強(qiáng)相體積分?jǐn)?shù)的增大 , 復(fù)合材料 AlCrFeNi-TiC 的顯微硬度逐漸增大。其中 , 顯微硬度最高的為復(fù)合材料 AlCrFeNi-10%（ 體積分?jǐn)?shù) ）TiB 2 , 達(dá)到了 775HV。此外 ,Al-CrFeNi-5%（ 體積分?jǐn)?shù) ）TiB 2 和 AlCrFeNi-TiC 的綜合力學(xué)性能優(yōu)異。由于 Cr 和 Fe 的 B 化物的生成 ,AlCrFeNi-10%（ 體積分?jǐn)?shù) ）TiB 2 的性能有所降低。AlCrFeNi-TiC 的塑性和強(qiáng)度隨著 TiC 增強(qiáng)相體積分?jǐn)?shù)增大而逐漸降低 , 但顯微硬度有所升高。▼劉俊東利用真空電弧熔煉爐制備了原位自生高熵合金基復(fù)合材料 TiC/AlCrFeNi-M, 并 借 助 OM、SEM、EDS、XRD 等測(cè)試方法觀察分析其顯微組織和化學(xué)成分。研究表明 , 高熵合金基復(fù)合材料的晶體結(jié)構(gòu)與基體相同 , 但復(fù)合材料的熔點(diǎn)較基體合金大幅下降 ; 在復(fù)合材料中 ,TiC 增強(qiáng)相的原位自生主要有轉(zhuǎn)化機(jī)制和溶解、析出機(jī)制兩種機(jī)制 ; 高能球磨處理通過改變復(fù)合材料中 TiC 的合成途徑 , 進(jìn)而獲得了尺寸細(xì)小、形態(tài)單一、分布彌散的 TiC 增強(qiáng)相 ; 在高熵合金基復(fù)合材料 2.5%（ 體積分?jǐn)?shù) ）TiC/AlCrFeNi 中 ,TiC 增強(qiáng)相尺寸均達(dá)到納米級(jí)別。高熵合金基復(fù)合材料 TiC 增強(qiáng)相的熱錯(cuò)配區(qū)中 , 隨著距增強(qiáng)相界面距離的減小 , 基體的納米硬度值以及納米析出相的形核率增大 , 獲得尺寸較小、分布更加密集的納米析出相 , 并提出了熱錯(cuò)配區(qū)內(nèi)納米析出相的形核率公式。▼目前 , 關(guān)于高熵合金的研究越來越多 , 所制備的材料可以應(yīng)用于高硬度高耐磨性的刀具、模具、油壓氣壓桿、高頻軟磁薄膜、輪葉片、耐火材料等領(lǐng)域。

眾多研究表明 , 塊狀高熵合金基復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 , 雖然加入了增強(qiáng)相 ,但組織中并未出現(xiàn)其他復(fù)雜相 , 其綜合了基體高熵合金及復(fù)合材料的性能 , 綜合性能較基體合金更為優(yōu)異 , 因此 , 其具有較高的學(xué)術(shù)研究價(jià)值及應(yīng)用價(jià)值。

但是 , 電弧熔鑄法仍是大多高熵合金的主要制備方法 , 制備出的塊狀的高熵合金中 , 所含金屬元素大多價(jià)格較高 , 如鈷、鎳和鉻等 , 合金制備成本較大 , 在實(shí)際應(yīng)用中受到限制 , 這也在一定程度上影響了塊狀高熵合金基復(fù)合材料的發(fā)展。因此 , 以價(jià)格低廉的鋼為基體 , 制備高性能的高熵合金涂層逐漸被人們所關(guān)注 , 并已取得一定的研究成果。近年來 , 高熵合金基復(fù)合材料涂層逐漸成為新的研究熱點(diǎn) , 也將成為高熵合金新的研究方向。▼3 高熵合金基復(fù)合材料涂層與高熵合金塊體材料的研究相對(duì)比 , 關(guān)于高熵合金涂層以及薄膜材料的研究較少。2007 年研究者采用機(jī)械合金化的方法制備的高熵合金粉末應(yīng)用于涂層的制備，但因成本太高不能廣泛應(yīng)用。

為了讓高熵合金更能在實(shí)際生產(chǎn)需要中應(yīng)用 , 大大拓寬關(guān)于高熵合金涂層材料制備的研究。最初 , 研究者多采用磁控濺射和電子束蒸發(fā)等方法將高熵合金應(yīng)用于材料表面工程的研究 , 但制備出的高熵合金薄膜不能滿足重載應(yīng)用場(chǎng)合 ,因而 , 熱噴涂及激光熔覆等快速凝固表面技術(shù)逐漸被采用 , 制備出的高熵合金涂層具有良好的應(yīng)用前景。伴隨表面技術(shù)的不斷發(fā)展 , 具有優(yōu)異性能的高熵合金基復(fù)合材料涂層逐漸被人們所關(guān)注 ▼至今為止 , 相關(guān)文獻(xiàn)已報(bào)道過在鋼基體上制備高熵合金涂層 , 但對(duì)于利用激光熔覆、氬弧熔覆等方法制備的外加陶瓷顆粒增強(qiáng)相或者原位自生增強(qiáng)相的高熵合金基復(fù)合材料涂層的研究文獻(xiàn)報(bào)道還較少。▼黃祖鳳等利用 CO 2 橫流激光器制備外加 WC 顆粒的高熵合金復(fù)合涂層FeCoCrNiCu, 研究了外加顆粒的含量對(duì)涂層組織結(jié)構(gòu)及硬度的影響。研究發(fā)現(xiàn)，高熵合金涂層在 WC 含量不同時(shí)相組成仍是簡(jiǎn)單的面心立方 （FCC） 和體心立方（BCC） 兩相。隨著 WC 含量逐漸提高 ,體心立方相含量逐漸增加 , 面心立方相含量逐漸減少。在激光熔覆過程中 , 外加顆粒WC完全溶入FCC相和BCC相中，其他復(fù)雜碳化物并未生成。另外 , 激光熔覆過程中的快速凝固條件有利于抑制枝晶和枝晶間的成分偏聚。涂層組織并未隨著 WC 含量不同而變化 , 一直為樹枝晶組織 , 但隨著 WC 含量的增加 , 枝晶細(xì)化作用明顯 , 硬度增加。▼張琪等采用激光熔覆的方法制備了添加 WC 顆粒的 FeCoNiCrB 高熵合金涂層 , 進(jìn)而研究了 WC 顆粒含量對(duì)涂層組織結(jié)構(gòu)和耐磨性能的影響 , 結(jié)果表明 ,隨著 WC 含量的不同 , 涂層的相組成也不同。當(dāng) WC 含量為零時(shí) , 涂層主要由條狀 M3B 相和基體 FCC 相組成 , 當(dāng) WC含量達(dá)到 5% 時(shí) , 涂層由 M3B 相、基體 FCC 相及 M3C 相組成。當(dāng) WC 含量達(dá) 到 10% 時(shí) , 涂 層 由 M 23 （C,B） 6 相、M 7 （C,B） 3 相及 FCC 相組成 , 且涂層組織變化明顯 , 其中 M 23 （C,B） 6 相對(duì)應(yīng)枝晶 ,M 7 （C,B） 3 相和 FCC 相則組成了枝晶間的成分偏聚。涂層組織在 WC 含量達(dá)到 20% 時(shí)仍為枝晶組織 , 枝晶為M 23 （C,B） 6 相 , 只是枝晶間的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)消失 , 枝晶間僅由 FCC 相組成。在一定范圍內(nèi) , 涂層的硬度和耐磨性能隨著WC 含量的增加而提高。▼王 超 以 Q235 鋼 為 基 體 , 采 用 激光合金化的方法在其表面制備高熵合金 涂 層 及 其 復(fù) 合 涂 層。 利 用 LOM、XRD、SEM、EDS、顯微維氏硬度計(jì)和摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)等對(duì)樣品微觀組織結(jié)構(gòu)及性能進(jìn)行了分析與測(cè)試。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明 ,Fex-CoCrAlCu 系高熵合金內(nèi)均形成了簡(jiǎn)單 BCC 相 , 合金化層顯微組織隨著激光束掃描速度的增加而變得越來越細(xì)小 , 其顯微組織主要是枝晶、柱狀晶和等軸晶 ,Cu 元素由于各主元間混合焓的不同而發(fā)生了嚴(yán)重的成分偏析現(xiàn)象。高熵合金涂層的平均硬度可達(dá) 700~1000HV, 合金化層的硬度隨著激光高熵合金化層中鐵含量的增加逐漸下降。FexCoCrAlCu 系高熵合金涂層在基體表面實(shí)現(xiàn)了由低熵 - 中熵 - 高熵的轉(zhuǎn)變。高熵合金基復(fù)合材料 涂 層 Fe0CoCrAlCu+x%TiC 和 FeCo-CrAlCu+x%TiC 在 TiC 含量不同時(shí) , 組織仍由簡(jiǎn)單的體心立方結(jié)構(gòu) （BCC） 單相組成 , 并未形成其他復(fù)雜碳化物 , 且涂層組織均為樹枝晶組織。沒有溶解完全的 TiC 顆粒形成了彌散分布的硬質(zhì)相。FeCoCrAlCu 高熵合金基復(fù)合材料涂層的平均硬度隨著 TiC 含量的不斷增加而增大 , 已達(dá)到 958HV 以上 , 當(dāng) TiC含量為 50% 時(shí) , 涂層的平均硬度達(dá)到1100HV。高熵合金涂層 FexCoCrAlCu 以及其復(fù)合材料涂層 FeCoCrAlCu+x%TiC的耐摩擦磨損性能均較好。隨著 Fe 含量的增加 ,FexCoCrAlCu 高熵合金涂層的耐磨性不斷降低 , 隨著 TiC 含量的增加FeCoCrAlCu+x%TiC 高熵合金基復(fù)合材料涂層的耐磨性不斷提高。▼4 結(jié)語目前 , 對(duì)高熵合金基復(fù)合材料涂層的文獻(xiàn)報(bào)道還很少 , 其制備方法也主要是激光熔覆及激光合金化等方法 , 而對(duì)于高速電弧噴涂、氬弧熔覆等制備高熵合金涂層的有效方法也將為高熵合金基復(fù)合材料涂層的制備提供有效的技術(shù)手段。▼高熵合金基復(fù)合材料涂層因其簡(jiǎn)單的組織結(jié)構(gòu)、優(yōu)異的性能特點(diǎn)及較塊狀高熵合金基復(fù)合材料成本低等優(yōu)點(diǎn) ,在高熵合金領(lǐng)域及表面工程領(lǐng)域?qū)⒊蔀樾碌难芯繜狳c(diǎn) , 其具備應(yīng)用于特種功能涂層的潛力 , 根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求 ,設(shè)計(jì)并開發(fā)更多種類適應(yīng)各種特殊工況的高熵合金基復(fù)合材料涂層是科技發(fā)展的需要。▼在高熵合金基礎(chǔ)上發(fā)展起來的高熵合金基復(fù)合材料 , 由于其獨(dú)特的性能越來越引起人們的關(guān)注。高熵合金塊體材料的制備工藝簡(jiǎn)單 , 研究較多 , 但成本較高 , 另外 , 若將其應(yīng)用于表面改性研究中 , 大多先利用真空電弧爐熔鑄法 ,然后再通過其它方法將其用于表面改性工藝中 , 使得工藝較為復(fù)雜 , 在一定程度上限制了高熵合金基其復(fù)合材料的應(yīng)用 ▼ 而在低成本金屬材料表面制備高性能高熵合金涂層 , 制備工藝簡(jiǎn)單，降低了成本 , 具有良好的應(yīng)用前景 , 高熵合金基復(fù)合涂層將更利于應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn) , 具有一定的學(xué)術(shù)研究價(jià)值、應(yīng)用價(jià)值及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。