磚板襯里施工技術(shù)規(guī)程

　　施工工序

　　施工工序?yàn)椋夯咨幚?rarr;（襯隔離層）→襯第一層磚板→襯第二層磚板→養(yǎng)護(hù)。

　　在國內(nèi)工程中，磚板襯里較為普遍，在普通化學(xué)介質(zhì)腐蝕環(huán)境，隔離層和襯層磚板一般不予設(shè)計。

　　基底處理

　　基底處理要求達(dá)到噴射除銹、化學(xué)除銹、手動除銹ST3的級別，除特殊情況，一般不主張采用手工除銹。除銹后要求基底表面無銹、無油污及其他雜質(zhì)，并保持干燥。

　　襯隔離層

　　基層處理合格后，干燥條件下要在24h內(nèi)涂刷底膠，潮濕條件下要在8h內(nèi)及時涂刷底膠。隔離層的鋪襯和相應(yīng)底膠的涂刷要符合對應(yīng)的玻璃鋼、椽膠襯里的技術(shù)操作規(guī)程。

　　磚板襯里施工方法

　　（1）擠縫法要領(lǐng)

　　將干燥的磚板的貼襯面上涂一層薄膠泥，同時在被襯的設(shè)備或管道表面上也從涂一層膠泥，然后將磚板用力揉貼在設(shè)備或管道面上。

　　要求膠泥飽滿，無空氣存在，磚板間所有灰縫有膠泥擠出、刮去灰縫，擠出多余膠泥。

　　（2）勾縫法要領(lǐng)

　　同樣先在磚板貼襯面及設(shè)備表面涂抹規(guī)定厚度的膠泥，貼砌時在面縫上放置規(guī)定尺寸的木條，砌筑固化后，把木條取出，用勾縫膠泥進(jìn)行勾縫。

　　勾縫法在設(shè)備襯里的最面層使用，一般用硅質(zhì)膠泥襯砌（成本較低），樹脂膠泥勾縫，提高膠合縫的抗?jié)B能力。

　　膠合縫尺寸

　　襯里層與基體層、各襯里層間的膠泥厚度、磚板間的膠泥寬度，根據(jù)膠泥性能不同，應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5膠合縫尺寸(單位：mm)

　　注：1.要求磚板襯里層間膠泥厚度比第一層襯里與基體間厚度大1~2mm。2.本表硅質(zhì)膠泥以鈉水玻璃為準(zhǔn)，若使用鉀水玻璃，縫厚及縫寬均增大1~2mm。

　　養(yǎng)護(hù)

　　磚板襯里施工完畢后，要進(jìn)行規(guī)定方法的自然固化或加熱固化處理，固化養(yǎng)護(hù)后即可投入使用，各種膠泥常溫自然固化時間見表6。

表6 常用膠泥常溫固化時間表

　　注：1.表中列固化時間天數(shù)系指晝夜時間。

　　　　2.固化溫度低于20℃ 時，應(yīng)延長時間。

　　　　3.硅質(zhì)膠泥在自然固化后，需進(jìn)行至少4遍的酸化處理，每遍時間為0.5~1天。

　　　　4.呋喃膠泥系指糠醇或糖醇型。

　　現(xiàn)場施工規(guī)定

　　（1）材料存放：進(jìn)入現(xiàn)場所有材料須有合格證或化驗(yàn)分析報告，到現(xiàn)場材料應(yīng)存入在溫度大于15℃ 的干燥室內(nèi)或大棚內(nèi)，嚴(yán)防雨水和塵土。

　　（2）磚板預(yù)處理：待襯磚板首先要全部進(jìn)行除污、水洗及有機(jī)溶劑清洗，挑選尺寸，斷面等施工性能合格的，經(jīng)充分干燥后，方能使用。

　　（3）膠泥配制：襯砌膠泥按照設(shè)計要求及規(guī)定配方進(jìn)行配制，用機(jī)械攪拌，特殊條件下，可用手工攪拌，把膠泥混合均勻，無干料，膠泥配好后要在0.5~1h內(nèi)用完。

　　（4）砌筑原則：磚板鋪砌前宜試排順序，原則是先低后高，處立面塊材料應(yīng)壓住平面塊料。

　　（5）錯縫規(guī)定：要求磚板襯里層，同層中或?qū)优c層之間的縱縫或環(huán)縫，磚板縫位應(yīng)錯開，其距離單層為1/2磚板的寬度或長度，雙層為1/3磚板的寬度或長度。

　　（6）防滑移：襯里砌筑時，特別是立面鋪襯時，要控制一次鋪襯長度，采取防止磚板在固化前滑移的措施。

　　（7）磚板選型：對于規(guī)整平面，選用標(biāo)準(zhǔn)形磚襯砌；對于圓形面，弧面或錐面，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫間隔符合有關(guān)規(guī)定。

　　（8）襯管規(guī)定：鋼管的管口內(nèi)徑與襯管外徑間隙不少于3~6mm,襯管直徑Dg<300mm時，宜采用非金屬管；Dg≥ 300mm時，宜采用單層或雙層板襯砌。

　　（9）酸化處理：硅質(zhì)膠泥作面層使用時，必須在養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行酸化處理，使小玻璃（Na2SiO3、K2Si03）完全轉(zhuǎn)化為硅酸凝膠，才能確保膠泥的耐酸性能。

　　（10）酸化處理方法：采用40%硫酸或25%鹽酸進(jìn)行刷涂或噴涂，涂覆后約12h，把表面析出的自色可溶鹽鏟掉，再進(jìn)行下一遍酸化處理，一般至少要處理四遍。

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