(4)開(kāi)展自動(dòng)化噴涂裝置研究,解決了長(zhǎng)管件擾度大、易跳躍等問(wèn)題,研制了由夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、氣缸式升降機(jī)構(gòu)、噴涂系統(tǒng)和控制機(jī)構(gòu)等部件組成的自動(dòng)化噴涂裝置,確定其運(yùn)行參數(shù),保證噴涂順利實(shí)施,初步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化施工,見(jiàn)圖2。
 

　　圖2長(zhǎng)管件自動(dòng)化熱噴涂裝置
 

       (5)是研究復(fù)合噴涂防腐工藝配套技術(shù) ,篩選評(píng)價(jià)了改進(jìn)型環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)封孔劑,開(kāi)發(fā)了涂層破損快速修補(bǔ)技術(shù),對(duì)防腐油管在運(yùn)輸和下井過(guò)程中造成的損壞進(jìn)行修補(bǔ)。

創(chuàng)新點(diǎn)
 

       國(guó)內(nèi)外首次在氣井管柱防腐中研究應(yīng)用雙金屬?gòu)?fù)合噴涂防腐技術(shù),形成了基于抗硫碳鋼管的內(nèi)外復(fù)合噴涂防腐油管產(chǎn)品(圖3)，實(shí)現(xiàn)了高腐蝕氣井的低成本有效防腐。
 

　　圖3雙金屬?gòu)?fù)合噴涂防腐油管
 

       通過(guò)設(shè)計(jì)支撐架氣缸升降機(jī)構(gòu)和十字軸式萬(wàn)向節(jié)卡盤(pán),實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)管桿連續(xù)自動(dòng)噴涂,完成了自動(dòng)噴涂裝置的研究和開(kāi)發(fā)。
 

       已獲得5項(xiàng)實(shí)用新型專(zhuān)利,正申報(bào)1項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利。
 

應(yīng)用前景
 

       截止到2011年底,內(nèi)涂層+外雙金屬?gòu)?fù)合噴涂防腐技術(shù)累計(jì)在靖邊氣田20口高腐蝕大修氣井中應(yīng)用,采用不動(dòng)管柱腐蝕檢測(cè)技術(shù)對(duì)防腐效果進(jìn)行評(píng)價(jià),檢測(cè)結(jié)果表明,采取內(nèi)外防腐措施后可延長(zhǎng)管柱壽命15年以上,在首次修井作業(yè)中采用該防腐措施后,無(wú)需再次修井,對(duì)于新井油管,—次完井采取防腐措施后,可至少保證20年的正常生產(chǎn)。
 

       目前靖邊氣田共有高產(chǎn)水氣井40余口,氣井大修費(fèi)用為260萬(wàn)元/井次,以高腐蝕氣井管柱壽命為8年、單井生產(chǎn)周期為20年計(jì)算,每口井需修井2次,40口井累計(jì)修井費(fèi)用為2.08億元,內(nèi)外防腐技術(shù)單井防腐成本為45萬(wàn)元,40口井累計(jì)修井和防腐費(fèi)用為1.22億元,節(jié)約費(fèi)用0.86億元,經(jīng)濟(jì)效應(yīng)顯著。
 

       內(nèi)外表面處理防腐技術(shù)具有投資低,防腐效果好,后期無(wú)需增加防腐成本的特點(diǎn),經(jīng)過(guò)5年研究,初步形成了防腐油管加工、下井和現(xiàn)場(chǎng)效果檢測(cè)等整套工藝,對(duì)于已建高腐蝕大修井和新建開(kāi)發(fā)井的油管防腐具有十分現(xiàn)實(shí)的意義,可直接應(yīng)用于國(guó)內(nèi)四川磨溪、吉林長(zhǎng)嶺、大慶徐深等其它高腐蝕、低產(chǎn)氣井的管柱防腐,對(duì)行業(yè)的科技進(jìn)步起到較好的推動(dòng)作用,，應(yīng)用前景廣闊。

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