應力腐蝕開裂（Stress Corrosion Cracking—SCC）是指受拉伸應力作用的金屬材料在某些特定的介質(zhì)中，由于腐蝕介質(zhì)和應力的協(xié)同作用而產(chǎn)生滯后開裂，或滯后斷裂的現(xiàn)象。通常，在某種特定的腐蝕介質(zhì)中，材料在不受應力時腐蝕速度很小，而受到一定的拉伸應力（可遠低于材料的屈服強度）下，經(jīng)過一段時間后，即使是延展性很好的金屬也會發(fā)生低應力脆性斷裂。

      應力腐蝕開裂（SCC斷裂）事先沒有明顯的征兆，往往造成災難性的后果。常見的SCC有：鍋爐鋼在熱堿溶液中的“堿脆”、低碳鋼在硝酸鹽中的“硝脆”、奧氏體不銹鋼在氯化物溶液中的“氯脆”和銅合金在氨水溶液中的“氨脆”等。
       應力腐蝕開裂試驗的目的是測定合金在特定應用環(huán)境中的抗應力腐蝕開裂的性能。SCC試驗時根據(jù)SCC的特征和試驗目的而設(shè)計的。鑒于材料、介質(zhì)、應力狀態(tài)和試驗目的的多樣性，已設(shè)計出多種SCC試驗方法。按照試驗地點和環(huán)境性質(zhì)可將試驗方法分為現(xiàn)場試驗、實驗室模擬和實驗室加速試驗；按照加載方式的不同，可將其分為恒負荷試驗、恒變形試驗、斷裂力學試驗和慢應變速率試驗。根據(jù)材料的種類及實際運行構(gòu)件的形狀，可采用光滑試樣、帶缺口試樣或預制裂紋的試樣進行SCC試驗。
       實驗室的SCC試驗一般是加速試驗，為了縮短時間必須引入加速因素，其主要途經(jīng)有：增加介質(zhì)的腐蝕性；強化試驗的加載應力；利用電化學極化方法加速SCC.