2012年3月28日，秦京線4#樁+400米處發(fā)現(xiàn)油跡，面積約1㎡左右，沒有再擴大跡象，漏油點位于秦皇島市海港區(qū)海港鎮(zhèn)小高莊村內(nèi)。開挖發(fā)現(xiàn)在整根彎管4點至6點區(qū)間（內(nèi)側(cè)）石油瀝青防腐層發(fā)生剝離，剝離長度約13米，防腐層剝離處管體存在大面積均勻坑蝕，滲漏點距離螺旋焊縫約3cm處。國家材料環(huán)境腐蝕平臺沈陽土壤站通過土壤腐蝕性分析、金相分析、硬度分析、XRD分析、SEM和EDAX分析和電化學分析等方法，在現(xiàn)場和實驗室對秦京線管道泄漏原因進行了系統(tǒng)的分析。

圖1  漏油點搶修現(xiàn)場

  管道泄漏原因分析結(jié)果如下：（1）腐蝕穿孔部位位于焊縫的熱影響區(qū)內(nèi)，主要由于管道在焊接過程中，焊縫周圍管體迅速加熱導致其晶粒長大，焊縫的熱影響區(qū)內(nèi)組織及結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。當防腐層剝離破損進水后形成腐蝕電解質(zhì)，焊縫的熱影響區(qū)為小陽極，管體其他部分為大陰極，在這種小陽極大陰極的電偶腐蝕電池作用下，焊縫附近發(fā)生嚴重腐蝕。同時也促進點蝕區(qū)域金屬的快速溶解，最終加速了點蝕向縱向擴展。最后，隨著管道表面點蝕坑的形成，在管道內(nèi)部及外部應力的作用下，在點蝕坑邊緣尖端產(chǎn)生裂紋，最終導致點蝕坑向橫向擴展。（2）腐蝕部位常常位于管體的側(cè)下部，當?shù)叵滤惠^高時防腐層剝離破損進水達飽和狀態(tài)，而管道中上部呈半干半濕狀態(tài)，在垂直方向上管道剝離防腐層中水的含量差異明顯，底部水飽和而氧氣的含量低，中上部氧氣的含量較高，管道的各部分的電位將產(chǎn)生差異，形成氧濃差腐蝕電池，在管道中下部附近產(chǎn)生非常嚴重的局部腐蝕。（3）排放垃圾及生活污水的水溝中水樣中含有微生物，如硫酸鹽還原菌，因此，在厭氧條件，埋地管道在硫酸鹽還原菌作用下將發(fā)生局部腐蝕，即管道表面將發(fā)生點蝕。污水對地下管道的腐蝕影響顯著。在相同外加電位下管線鋼在污染土中電荷轉(zhuǎn)移電阻要小于在原狀土中，即相同外加電位下管線鋼在污染土中腐蝕速率更大。隨著外加電位的負移，管線鋼在原狀土中腐蝕速率呈減小的趨勢，而在污染土中，隨著外加電位的負移，管線鋼的電荷轉(zhuǎn)移電阻變化并不明顯，外加電位的負移對管線鋼腐蝕的抑制作用影響并不明顯。

  因此，對地下管線的陰極保護參數(shù)提出優(yōu)化方案，避免地下石油管線的腐蝕泄露。