雙相不銹鋼 (DSS) 具有相近比例的奧氏體相和鐵素體相顯微組織,擁有優異的力學性能和高耐腐蝕性能,被廣泛應用于工業設備和海洋結構物中[1~3]。研究表明,相較于標準奧氏體相不銹鋼,在中等溫度下,雙相不銹鋼對氯化物具有更高的耐腐蝕性,能提供更高的基體強度[4]。與1.4301奧氏體不銹鋼和1.4509鐵素體不銹鋼相比,1.4062雙相不銹鋼在海洋條件下顯示出優異的耐腐蝕性能,除了經濟優勢之外,雙相不銹鋼還具有技術優勢,具有更高的機械強度、更低的冷焊傾向、更好的涂層表面性能[5]。然而,在含有氯化物和溶氧量的海洋環境中,雙相不銹鋼也會不可避免地遭受局部腐蝕,影響船舶設備和海上結構物的安全性和可靠性,對經濟和安全造成明顯的不利影響[5~8]。
1 實驗方法
實驗材料為SAF 2304雙相不銹鋼,浙江青山鋼鐵公司提供。經直讀光譜儀檢測,其化學成分為 (質量分數,%) 為:C 0.02, N 0.09, Si 0.37, Mn 1.07, Cr 22.98, Ni 3.65, Cu 0.30, Co 0.12, Mo 0.21, Nb 0.03, S 0.001, P 0.021, Fe余量。
采用D8 ADVANCE型X射線衍射儀 (XRD) 進行物相分析,掃描角度為10°~90°,掃描時間為14 min。試樣工作面用水墨砂紙150~2000#砂紙逐級打磨,拋光至鏡面且表面無明顯劃痕,后用50% (體積分數) 氯化銅鹽酸酒精腐蝕液在室溫下進行侵蝕,約20 s左右。腐蝕完成后用NMM-800RF型金相顯微鏡 (OM) 和Sirion 200型掃描電鏡進行顯微組織分析。
電化學測試在AutoLab302電化學工作站上進行,測試材料為SAF2304雙相不銹鋼,對照材料為碳鋼。測試系統采用三相電極體系,其中參比電極 (RE) 是飽和甘汞電極,輔助電極 (CE) 為鉑電極,工作電極 (WE) 是待測電極。測試主要包括開路電位、阻抗和極化曲線。將材料通過線切割加工成20 mm×15 mm×3 mm尺寸,一面與銅線連接,采用環氧樹脂冷鑲封裝非工作面。工作面用水磨砂紙150~2000目砂紙逐級打磨,然后拋光成鏡面,表面無明顯劃痕,依次放在丙酮、乙醇溶液中超聲清洗10 min,烘干后放在干燥箱中備用。測試溶液為3.5% (質量分數) NaCl溶液。開路電位 (OCP) 數據采集間隔時間為4 h,測試時間6個月。阻抗和極化曲線測試之前先在溶液中浸泡約15 min,待開路電位穩定后開始曲線測量。實驗中阻抗頻率范圍105~10-2 Hz,交流電壓幅值為±10 mV,極化曲線掃描速率5 mV/s。為保證實驗結果的可靠性,所有電化學實驗均重復3次。
近海暴露腐蝕地點為中國東海舟山海域,深度約為10 m,試樣為長約30 cm,直徑約為1.5 cm的圓柱鋼筋。實驗之前,將樣品吹干并稱重,記錄質量,樣品在海水中分別浸泡1個月、3個月、6個月、12個月后取出干燥后稱重,計算增重速率,并在掃描電鏡下觀察腐蝕產物表面形貌,使用D8 Advance Davinci型X射線衍射 (XRD)、Nicolet 6700型紅外光譜儀 (FTIR) 對樣品表面的腐蝕產物進行物相分析。然后用20% (體積分數) 硝酸水溶液去除表面腐蝕產物,吹干,稱重,計算失重速率,用掃描電鏡觀察腐蝕形貌。
2 結果與討論
2.1 顯微組織
圖1表示SAF 2304雙相不銹鋼的XRD圖譜。從圖中可以看出,SAF 2304雙相不銹鋼主要由奧氏體相和鐵素體相組成。
圖1

圖1 SAF 2304雙相不銹鋼XRD圖譜
Fig.1 XRD patterns of SAF 2304 duplex stainless steel
圖2是SAF 2304雙相不銹鋼的橫截面和縱截面金相的光學顯微組織和SEM圖。從圖中可以看出鐵素體相和奧氏體相各占約50%,其中,在金相組織中較暗的部分為鐵素體組織,較亮的部分為奧氏體組織,分別沿著軋制方向呈條狀分布。
圖2

圖2 SAF 2304雙相不銹鋼橫截面和縱截面金相的光學顯微組織及表面SEM形貌
Fig.2 Metallographs of cross-section (a) and longitudinal section (b) and SEM images of cross-section (c) and longitudinal section (d) of SAF 2304 duplex stainless steel
2.2 電化學測試
圖3為SAF 2304雙相不銹鋼在常溫3.5% NaCl溶液中的開路電位。由圖可見,10 d之前,基材表面與溶液發生反應生成鈍化膜,鈍化膜對基體具有保護作用,使腐蝕電位正移;在10~30 d,鈍化膜逐漸破裂,同時又有新的鈍化膜生成,腐蝕電位正移速率放緩;30 d之后,腐蝕電位基本不變,鈍化膜的生成和破裂處于一個動態平衡中。
圖3

圖3 SAF 2304雙相不銹鋼在3.5%NaCl溶液中的開路電位
Fig.3 Open circuit potential of SAF 2304 duplex stainless steel in 3.5%NaCl solution
圖4a是碳鋼和SAF 2304雙相不銹鋼在3.5% NaCl溶液中動電位極化曲線。碳鋼腐蝕電位為-0.857 VSCE,維鈍電流密度為87.30 μA?cm-2,穩定鈍化區間較小;SAF 2304雙相不銹鋼腐蝕電位為-0.369 VSCE,維鈍電流密度為18.03 μA?cm-2,穩定鈍化區間大。圖4b顯示了碳鋼和SAF 2304雙相不銹鋼在3.5% NaCl溶液中的阻抗譜。可以看出,SAF 2304雙相不銹鋼容抗弧直徑遠大于碳鋼,Nyquist圖的弧半徑大小反映的是電極表面電子轉移過程受到了阻抗,圓弧越大,阻礙作用越大。表明同碳鋼相比,SAF 2304雙相不銹鋼具有較好的鈍化能力,生成的鈍化膜耐腐蝕性能優異。
圖4

圖4 碳鋼和SAF 2304雙相不銹鋼在3.5%NaCl溶液中動電位極化曲線及阻抗譜
Fig.4 Polarization curves (a) and EIS results (b) of carbon steel and SAF 2304 duplex stainless steel in 3.5%NaCl solution
2.3 近海暴露實驗
圖5

圖5 碳鋼和SAF 2304雙相不銹鋼在近海浸泡不同時間后的失重和增重速率
Fig.5 Mass loss rate (a) and mass gain rate (b) of carbon steel and SAF 2304 duplex stainless steel after immersion in Zhoushan offshore
圖6是碳鋼近海浸泡不同時間后的腐蝕形貌。經過在海水中浸泡后,碳鋼試樣表面形成了疏松的銹層。隨著浸泡實驗時間的推移,碳鋼表面被黃褐色腐蝕產物所覆蓋,基底腐蝕產物為黑褐色,與基體結合較疏松,浸泡一定時間后出現了脫落現象。圖7表示SAF 2304雙相不銹鋼在舟山海域中浸泡不同時間后的腐蝕形貌。同碳鋼一樣,在舟山海域中浸泡一個月后,表面只覆蓋了一部分腐蝕產物,尚有部分基體未被腐蝕。同時注意到,浸泡一個月后未被侵蝕的部分其軋制條紋清晰可見,仍保留原來的形貌,表明腐蝕未深入。隨著浸泡時間的延長,表面逐漸完全被腐蝕產物所覆蓋,腐蝕產物呈灰白色,附著在SAF 2304雙相不銹鋼表面,與基體結合較為牢固。碳鋼和SAF 2304雙相不銹鋼表面腐蝕產物膜對應位置的EDS分析結果見表1和2。可知,碳鋼和SAF 2304雙相不銹鋼腐蝕產物主要由Fe、Al、Mg、Si、Ca組成。由表1可知,碳鋼浸泡前中期,腐蝕產物中Fe變化較大,表明碳鋼鈍化膜保護性較差,基體受到侵蝕。通過表2可知,不銹鋼暴露6個月內的腐蝕產物主要元素及其對應的含量差別不大;在經過長達12個月的暴露后,不銹鋼部分外層腐蝕產物出現剝落,內層腐蝕產物的主要成分為鐵氧化物。
圖6

圖6 碳鋼近海浸泡不同時間后的腐蝕形貌
Fig.6 Corrosion morphologies of carbon steel after immersion in Zhoushan offshore with 30 d (a), 90 d (b), 180 d (c) and 360 d (d) exposure time
圖7

圖7 SAF 2304雙相不銹鋼近海浸泡不同時間后的腐蝕形貌
Fig.7 Corrosion morphologies of SAF 2304 duplex stainless steel after immersion in Zhoushan offshore with 30 d (a), 90 d (b), 180 d (c) and 360 d (d) exposure time
表1 圖6對應位置的表面EDS元素成分分析
Table 1
表2 圖7對應位置的表面EDS元素成分分析
Table 2
橫截面形貌可以更好地揭示腐蝕產物的層狀結構。圖8為碳鋼和SAF 2304雙相不銹鋼在舟山近海中浸泡12個月后的橫截面腐蝕形貌和EDS能譜圖。經過長達12個月的海水暴露后,碳鋼銹層厚度長達500 μm左右,銹層中存在許多空隙和裂紋,與基體結合較為疏松;SAF 2304的腐蝕產物厚度約為100 μm,腐蝕產物較為緊密。結合EDS能譜面掃分析可知,碳鋼腐蝕層中和基體界面檢測到Cl-、Na+、Ca2+等離子,表明碳鋼銹層無法有效隔離海水。與碳鋼不同的是,SAF 2304雙相不銹鋼腐蝕層中Fe的含量較少,沒有檢測到Cl-,基體腐蝕氧化程度較低,這可能是由于暴露前期不銹鋼表面形成了穩定且保護性較好的金屬鈍化膜,隨著暴露時間的延長,SiO2、Ca2+、Mg2+等沉積在不銹鋼表面形成了致密的腐蝕層,有利于阻隔Cl-侵蝕,減緩基體陰極去極化反應,也起到了保護作用。
圖8

圖8 碳鋼和SAF 2304雙相不銹鋼在舟山近海中浸泡12個月后的橫截面腐蝕形貌和EDS能譜圖
Fig.8 Cross-section morphologies and EDS of corrosion morphologies formed on carbon steel (a) and SAF 2304 duplex stainless steel (b) after immersion in Zhoushan offshore for 12 months
圖9

圖9 碳鋼近海浸泡不同時間后去除腐蝕產物后的表面形貌
Fig.9 Surface morphologies of carbon steel after removing corrosion products after immersion in Zhoushan offshore with 30 d (a), 90 d (b), 180 d (c) and 360 d (d) exposure time
圖10

圖10 SAF 2304雙相不銹鋼近海浸泡不同時間后去除腐蝕產物后的表面形貌
Fig.10 Surface morphologies of SAF 2304 duplex stainless steel after removing corrosion products after immersion in Zhoushan offshore with 30 d (a), 90 d (b), 180 d (c) and 360 d (d) exposure time
圖11是碳鋼和SAF 2304雙相不銹鋼浸泡12個月后的腐蝕產物粉末X射線衍射圖。結果表明,碳鋼腐蝕產物包括α-FeOOH、Fe3O4、Ca3Fe2Si3O12、SiO2。SAF 2304雙相不銹鋼主要由SiO2、Mg0.1Ca0.9CO3沉積物組成。
圖11

圖11 碳鋼和SAF 2304雙相不銹鋼浸泡12個月后的腐蝕產物粉末XRD譜
Fig.11 X-ray diffraction patterns of corrosion products of carbon steel and SAF 2304 duplex stainless steel after immersion for 12 months
圖12顯示了碳鋼和不銹鋼形成的腐蝕產物粉末的FTIR,以進一步確定腐蝕產物的成分。紅外光譜的結果與參考光譜進行了比較[26~31]。在碳鋼腐蝕產物紅外譜圖中,577 cm-1處的峰屬于磁鐵礦Fe3O4,α-FeOOH在892.8和792.7 cm-1處顯示了兩個較強的譜帶,其中792.7 cm-1處的吸收峰對應于α-FeOOH的O-H彎曲。β-FeOOH中Fe-O鍵的振動導致了1624.4 cm-1附近的吸收帶。1019.9和1108.4 cm-1處分別是由γ-FeOOH和δ-FeOOH的O-H彎曲形成。在SAF 2304腐蝕產物紅外譜圖上,465.5 cm-1處為SiO2 Si-O-Si對稱伸縮振動吸收峰,796.6和777.3 cm-1處的特征雙峰源自Si-O-Si彎曲振動,雙峰表示環中的不同鍵角。1039.1 cm-1處歸屬于SiO2 Si-O-Si的不對稱伸縮振動吸收峰。711.9 cm-1頻率處的吸收峰歸屬于碳酸根C-O面外彎曲振動,869.7 cm-1頻率處的吸收峰歸屬于碳酸根C-O面內變形振動,1435.7 cm-1頻率處吸收峰歸屬于碳酸根C-O反對稱伸縮振動,1797.6 cm-1頻率處的吸收峰歸屬于碳酸根C=O伸縮振動。
圖12

圖12 碳鋼和SAF 2304雙相不銹鋼浸泡12個月后的腐蝕產物粉末FTIR譜
Fig.12 FTIR spectra of corrosion products of carbon steel and SAF 2304 duplex stainless steel after immersion for 12 months
3 結論
(1) 碳鋼的自腐蝕電位為-0.857 VSCE,維鈍電流密度為87.30 μA?cm-2,鈍化區間較小,容抗弧半徑較小,耐腐蝕性較差。SAF 2304雙相不銹鋼在3.5%NaCl溶液中的開路電位前期正移,隨著浸泡時間的延長逐漸趨于穩定,形成了穩定的鈍化膜,自腐蝕電位-0.369 VSCE,維鈍電流密度為18.03 μA?cm-2,鈍化區間大,容抗弧半徑較大,阻抗較高,耐蝕性能優異。
(2) 近海浸泡試驗中,普通碳鋼的失重速率遠大于SAF 2304雙相不銹鋼,碳鋼腐蝕層中存在空隙和裂紋,沒有保護作用。SAF 2304雙相不銹鋼表面在近海暴露前期形成了致密的金屬氧化膜,保護了基體;隨著暴露時間的增加,不銹鋼氧化膜表面附著了一層較為致密的鈣鎂沉積層和SiO2,與不銹鋼結合緊密,具有一定保護作用。SAF 2304雙相不銹鋼在近海中的腐蝕形貌表現為均勻腐蝕,具有很好的耐蝕性能。
(3) 通過XRD和IR分析可知,碳鋼腐蝕產物中的物質主要為Fe3O4和α-FeOOH以及SiO2,SAF 2304雙相不銹鋼腐蝕產物主要為海洋污損鈣鎂沉積層和SiO2。
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