圖1 靜設(shè)備故障原因

奧氏體不銹鋼的連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂是加氫裂化裝置停工檢修期間經(jīng)常遇到的一種腐蝕失效類型。本文將結(jié)合GB/T 30579-2022《承壓設(shè)備損傷模式識(shí)別》來介紹連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂的損傷描述及損傷機(jī)理、損傷形態(tài)、受影響的材料、主要影響因素，以及探討加氫裂化裝置應(yīng)對(duì)連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂的可行防護(hù)措施。

300系列不銹鋼、因科耐爾合金600或600H、因科鎳合金800或800H。

易發(fā)生連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂的裝置或設(shè)備為：

（1）含硫環(huán)境中使用敏化合金的所有裝置，損傷多見于熱交換器管束、加熱爐爐管和管道；

（2）燃料為燃油、燃?xì)狻⒔固亢痛蠖鄶?shù)其他燃料的加熱爐和高溫設(shè)備，因燃料中硫含量可能受到不同程度的影響；

（3）流化床催化裂化裝置的冷卻環(huán)、風(fēng)室、滑閥、旋分器部件、波紋管膨脹節(jié)和管道；

（4）加氫裝置的加熱爐爐管、進(jìn)料/出料熱交換器管束、波紋管膨脹節(jié)；

（5）常減壓裝置和焦化裝置的管道。

連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂的主要預(yù)防措施包括：

（1）停工過程中或停工后立即用堿液或蘇打粉溶液沖洗設(shè)備，以中和連多硫酸，或在停工期間用干燥的氮?dú)猓蛘甙睔夂桶被旌蠚膺M(jìn)行保護(hù)，以防止接觸空氣；

（2）加熱爐保持燃燒室溫度始終在露點(diǎn)溫度以上，防止在加熱爐管表面形成連多硫酸；

（3）選用不易敏化的材質(zhì)，如穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼、低碳奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼或鎳基合金。

選材方面的主要措施為連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂環(huán)境下，應(yīng)選用低碳含量或加入Ti、Nb等穩(wěn)定元素的奧氏體不銹鋼，以抑制不銹鋼晶間貧鉻的發(fā)生。

此外，有研究指出，奧氏體不銹鋼中的鐵素體含量以10％為界，超過10％就不會(huì)再發(fā)生晶間腐蝕開裂。