水性涂料出現(xiàn)閃銹的原因及有效解決方法
2021-11-25 11:54:36
作者： 肖冰 來源： 防腐蝕論壇
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隨著國家環(huán)保政策及措施的相繼出臺，水性環(huán)保涂料應時而生，廣泛應用于各行業(yè)領域施工基材的防銹防腐工程施工。水性涂料的廣泛應用使漆膜“閃銹”的問題時長困擾著施工客戶，對金屬基材的防護造成了部分影響。
濕漆膜中的水分與鋼材長時間接觸，加之氧氣的作用，增加了“閃銹”發(fā)生的概率。防閃銹助劑多應用于金屬涂料中，防止金屬的閃銹問題。有些木器漆也可能臨時涂刷于金屬基材上，這時必須加入防閃銹助劑。
1 閃銹的原因
水性涂料直接涂覆于金屬基材，由于水的揮發(fā)潛熱較高，水在金屬底材上停留時間較長，使金屬基材開始銹蝕，稱之為“閃銹”；
閃銹現(xiàn)象多發(fā)生于涂膜干燥固化之前的時間段；
閃銹是一種電化學現(xiàn)象，產(chǎn)生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關。由于水性涂料本身是導體，對存在電位差的不同區(qū)域形成電荷遷移通道，在水和氧氣共同作用下，產(chǎn)生腐蝕，在涂膜表面出現(xiàn)棕色或黑色銹蝕物；
金屬基材、水和氧氣是產(chǎn)生閃銹的三要素。
2 加速閃銹的誘因
慢干條件：溫度低、濕度高（RH大于85%時尤其嚴重）；
前處理不潔凈和質(zhì)量不穩(wěn)定的鐵質(zhì)底材：通常新處理的鋼鐵表面最容易產(chǎn)生閃銹；
涂料體系：PH值越低越容易閃銹；
金屬底材產(chǎn)生閃銹的難易程度是：鑄鐵>碳鋼>鍍鋅板（打磨）>馬口鐵（打磨）>鐵板或鐵絲>鋁合金。
防止閃銹的措施加速
加速干燥：溫度高、濕度低有利于閃銹防止
漆膜厚度：漆膜越厚，越容易產(chǎn)生閃銹，因為漆膜厚導致水分揮發(fā)速度急劇下降
避免金屬底材污染，盡量用不易閃銹的底材
涂料的PH值：PH值越高，越不容易產(chǎn)生閃銹，PH調(diào)整到9.5左右比較合適
不同中和劑的影響：用DMEA中和的水性丙烯酸氨基烤漆或水性環(huán)氧酯防銹漆幾乎不閃銹。而用氨水中和的乳液型丙烯酸涂料，即使PH值調(diào)至9.5也易產(chǎn)生閃銹；而改用DMEA將PH值調(diào)至11，在90%濕度下也不易閃銹
樹脂體系：苯丙、純丙乳液等自干體系較易產(chǎn)生閃銹，而水溶性的丙烯酸、聚酯樹脂體系則不易產(chǎn)生閃銹
使用防閃銹劑：合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產(chǎn)生
磷酸鋅和磷酸鋁等緩蝕顏料，在起防腐作用的同時，對閃銹也有一定的抑制作用
盡管在大多數(shù)涂料工程師的眼里，水性丙烯酸防腐涂料的閃銹抑制性并非難題。但在實際的施工過程中，閃銹抑制性較差的品種卻往往會引起非常大的問題，因此需要引起重視。其改善過程需要進行針對性的研究、模擬試驗和現(xiàn)場試驗才能有效解決。
同時，選擇適合的閃銹抑制劑不但可以解決閃銹的問題，同時可提高漆膜的長期耐水性、罐內(nèi)防腐性等綜合效益。
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