1.情況介紹

該拉簧直徑為8mm，材質(zhì)為65Mn,硬度要求HRC45~50，拉簧表面鍍鉻處理；在服役時(shí)發(fā)生斷裂，拉簧外觀及斷裂位置見圖1，斷裂發(fā)生在拉簧尾勾與工作圈過渡位置。現(xiàn)將分析結(jié)果介紹如下：

圖1 拉簧外觀及斷裂位置

2.理化分析

2.1斷口分析

 拉簧的斷口宏觀形貌見圖2，從斷口形貌分析，拉簧斷口呈金屬疲勞斷裂特征，斷口底部為斷裂起始段（疲勞源），向上可見因交變應(yīng)力作用產(chǎn)生的海灘紋（疲勞擴(kuò)展區(qū)）約占整個(gè)斷面的1/5,海灘紋以上區(qū)域呈現(xiàn)快速斷裂粗瓷狀斷口（快速斷裂區(qū)）。

圖2 斷口宏觀形貌

2.2金相檢驗(yàn)

2.2.1非金屬夾雜物檢驗(yàn)

在拉簧斷口附近取樣進(jìn)行金相分析，根據(jù)GB/T10561-2005評定其非金屬夾雜物，級別為：A1.0、B0.5、C0.5、D0.5,見圖3。

圖3 100X 拉簧非金屬夾雜物微觀形貌

2.2.2微觀組織檢驗(yàn)

 拉簧邊緣組織見圖4，無脫碳現(xiàn)象；拉簧金相組織見圖5，金相組織為屈氏體+珠光體+部分未溶鐵素體。

圖4  100X  拉簧邊緣組織形貌     

 圖5  500X 拉簧金相組織

2.3硬度試驗(yàn)

在拉簧斷裂位置附近取樣，依據(jù)GB230.1-2009標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行洛氏硬度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表1。硬度值檢測結(jié)果低于技術(shù)要求規(guī)定值下限。

表1 拉簧硬度檢測結(jié)果  HRC

2.4化學(xué)成分分析

在拉簧斷裂位置附近取樣，進(jìn)行化學(xué)成分分析，分析結(jié)果見表2，其化學(xué)成分符合GB/T1222-2007中65Mn的技術(shù)要求。

表2 拉簧的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）     wt%

3.結(jié)論

（1）拉簧表面無氧化脫碳，非金屬夾雜物潔凈度良好；

（2）拉簧的化學(xué)成分符合GB/T1222-2007中65Mn的技術(shù)要求；

（3）拉簧的硬度值低于技術(shù)要求規(guī)定值下限；

（4）拉簧的金相組織為屈氏體+珠光體+部分未溶鐵素體；

（5）拉簧的斷裂形式為疲勞斷裂。熱處理工藝不當(dāng)導(dǎo)致拉簧的硬度低于規(guī)定值下限值，拉簧剛度減小，導(dǎo)致拉簧的實(shí)際使用壽命低于設(shè)計(jì)壽命，拉簧發(fā)生早期疲勞斷裂。