摘要

利用開(kāi)路電位測(cè)量、電化學(xué)阻抗譜測(cè)試技術(shù)，結(jié)合微觀形貌觀察，對(duì)比研究了國(guó)產(chǎn)鍍鋅鋼板在不同反滲透水中的腐蝕行為，鍍鋅鋼在不同進(jìn)水鹽度所得的反滲透水中的腐蝕失效表現(xiàn)出了相似的電化學(xué)特征，通過(guò)CaCl2、NaCl和NaHCO3等對(duì)反滲透水的水質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，改變了鍍鋅鋼的腐蝕失效歷程，這可能與腐蝕產(chǎn)物膜的脫落和附著密切相關(guān)。

關(guān)鍵詞： 鍍鋅鋼； 腐蝕； 電化學(xué)阻抗譜； 反滲透水

鍍鋅鋼板廣泛應(yīng)用于民用和國(guó)防建設(shè)的各個(gè)領(lǐng)域，能夠?qū)︿摶w起到有效的保護(hù)作用[1,2]，鍍鋅鋼在大氣[3-10]和含Cl-的鹽溶液[11-14]等不同環(huán)境下服役時(shí)，腐蝕影響因素不同，腐蝕環(huán)境會(huì)改變表面腐蝕產(chǎn)物的組成和形態(tài)，進(jìn)而影響其耐腐蝕性能。劉栓等[15]報(bào)道了鍍鋅鋼在大氣環(huán)境、海水環(huán)境和鋼筋混凝土中的腐蝕行為的研究進(jìn)展。大氣中的Cl-、CO2及腐蝕性的SO2、NO2等是影響鍍鋅層防護(hù)性能的重要因素，同時(shí)會(huì)引發(fā)氫析出、氫滲透和腐蝕開(kāi)裂等嚴(yán)重的問(wèn)題。海水環(huán)境中Cl-對(duì)鍍鋅層的腐蝕破壞最為嚴(yán)重，同時(shí)鍍鋅層在海洋大氣區(qū)、潮差區(qū)、浪花飛濺區(qū)、全浸區(qū)、海泥區(qū)等不同的腐蝕帶，腐蝕規(guī)律和耐蝕性能有較大差異。鋼筋混凝土是建筑工程的主要結(jié)構(gòu)材料，鍍鋅處理已成為鋼筋防銹的重要技術(shù)手段，在服役的過(guò)程中pH和Cl-是影響其壽命的重要因素。

當(dāng)前鍍鋅鋼腐蝕行為的研究主要集中在大氣環(huán)境、海水環(huán)境或者其他含有Cl-的環(huán)境，對(duì)于鍍鋅鋼在淡水環(huán)境中的腐蝕鮮有報(bào)道。海水淡化是保障艦船淡水供應(yīng)的重要技術(shù)手段，不同海域的海水具有不同的pH、鹽度、離子濃度等，海水淡化處理后所獲得的水質(zhì)環(huán)境也不盡相同，對(duì)于鍍鋅鋼在海水淡化處理后的淡水環(huán)境中的腐蝕行為仍然是未知的。本文選取3種利用海水淡化裝置處理后不同種類的二級(jí)反滲透水作為腐蝕介質(zhì)，研究鍍鋅鋼在不同反滲透水中的腐蝕行為，同時(shí)為了調(diào)整水質(zhì)達(dá)到適合飲用的目的，在反滲透水的基礎(chǔ)上添加不同含量的Mg2+、Ca2+和HCO3-，研究其在調(diào)質(zhì)水中的腐蝕特征。

1 實(shí)驗(yàn)方法

本工作選取國(guó)產(chǎn)熱浸鍍鋅鋼板，共選用了6種淡水水樣，其中1#~3#水樣為不同鹽度的海水經(jīng)淡化處理后所得的反滲透二級(jí)水，在海水淡化處理前的鹽度分別為25000、35000和45000 mg/L。4#~6#是在2#反滲透水的基礎(chǔ)上通過(guò)加入MgCl2、CaCl2和NaHCO3所得的調(diào)質(zhì)水，具體的含義為4#水為2#水+（20 mg/L MgCl2、15 mg/L CaCl2、90 mg/L NaHCO3），5#水為2#水+（50 mg/L MgCl2、35 mg/L CaCl2、90 mg/L NaHCO3），6#水為2#水+（50 mg/L MgCl2、35 mg/L CaCl2、70 mg/L NaHCO3）。所選不同淡水的性質(zhì)如表1所示。

表1   不同淡水的性質(zhì)

利用VersaSTAT V3F電化學(xué)工作站對(duì)浸泡不同時(shí)間的鍍鋅鋼板進(jìn)行了開(kāi)路電位 （OCP） 和電化學(xué)阻抗譜 （EIS） 測(cè)試，整個(gè)測(cè)試周期為720 h，其中待測(cè)樣品為工作電極，鉑片為對(duì)電極，飽和甘汞電極為參比電極。電化學(xué)阻抗譜測(cè)試前先進(jìn)行10 min的開(kāi)路電位掃描，待電位穩(wěn)定后進(jìn)行測(cè)試，頻率測(cè)試范圍105~10-2 Hz，正弦波擾動(dòng)振幅為10 mV。采用Zsim Demo對(duì)EIS數(shù)據(jù)進(jìn)行了擬合。利用MIRA 3掃描電鏡 （SEM） 及自帶的能量色散X射線光譜 （EDS） 對(duì)在不同水環(huán)境中浸泡720 h后鍍鋅鋼板的顯微形貌進(jìn)行了觀察。

2 結(jié)果與討論

2.1 鍍鋅鋼在不同反滲透水中的電化學(xué)特征

鍍鋅鋼在1#~3#反滲透水中浸泡720 h的開(kāi)路電位如圖1所示。可以看出，鍍鋅鋼在3種反滲透水中的開(kāi)路電位變化主要分為快速上升階段、波動(dòng)式變化階段和后期反彈上升階段。從整體上看，鍍鋅鋼在3種反滲透中開(kāi)路電位的高低為：2#＞1#＞3#，即鍍鋅鋼在進(jìn)水鹽度為35000 mg/L的海水淡化處理后所得的反滲透二級(jí)水中的開(kāi)路電位最高。

圖1   鍍鋅鋼在不同反滲透水中開(kāi)路電位隨時(shí)間的變化

為了更進(jìn)一步揭示鍍鋅鋼在整個(gè)720 h浸泡時(shí)間內(nèi)的失效機(jī)制，對(duì)鍍鋅鋼在3種水環(huán)境中浸泡不同時(shí)間的電化學(xué)阻抗譜進(jìn)行了測(cè)試，浸泡開(kāi)始時(shí)的Nyquist圖如圖2所示。由圖可見(jiàn)，鍍鋅鋼在3種反滲透中的阻抗譜均由兩個(gè)容抗弧組成，第一個(gè)容抗弧與X軸的交點(diǎn)即為該溶液體系下的溶液電阻，由于3種反滲透水中的離子濃度不盡相同，所測(cè)的溶液電阻不同，且溶液電阻隨浸泡時(shí)間的變化而變化。第二個(gè)容抗弧代表了鍍鋅鋼腐蝕過(guò)程中的信息，可以看出鍍鋅鋼在2#水樣中的容抗弧半徑較大，其次是1#水樣和3#水樣，這與圖1中開(kāi)路電位的測(cè)試結(jié)果相符，預(yù)示著鍍鋅鋼在2#水樣中可能具有最低的腐蝕速率。考慮到第一個(gè)容抗弧沒(méi)有實(shí)際的物理意義，只是反映了溶液電阻的信息，為了便于比較，對(duì)鍍鋅鋼在所有反滲透中的電化學(xué)阻抗譜進(jìn)行了歸一化處理，將所得的實(shí)部阻抗均減去測(cè)試時(shí)的溶液電阻。

圖2   鍍鋅鋼在不同反滲透水中浸泡0 h時(shí)的電化學(xué)阻抗譜

從圖1鍍鋅鋼板在3種反滲透水中開(kāi)路電位的變化，可以將其腐蝕歷程分成3個(gè)階段：第一階段，開(kāi)路電位快速上升期，時(shí)間節(jié)點(diǎn)約為0~48 h；第二階段開(kāi)路電位波動(dòng)期，時(shí)間節(jié)點(diǎn)約為48~480 h；第三階段開(kāi)路電位反彈上升期，時(shí)間節(jié)點(diǎn)約為480~720 h。鍍鋅鋼在1#反滲透水中浸泡4~48 h的電化學(xué)阻抗譜如圖3a~c所示，從Nyquist圖中 （圖3a） 可以看出，浸泡初期4 h時(shí)，鍍鋅板阻抗表現(xiàn)出單一容抗弧和低頻感抗的特征，隨著浸泡時(shí)間的增加，24和48 h時(shí)都表現(xiàn)出雙容抗弧的特征，且容抗弧的半徑隨浸泡時(shí)間的增加快速降低。從Bode圖的阻抗模值變化來(lái)看 （圖3b），鍍鋅板的低頻阻抗模值由4 h時(shí)的7.19×104 Ω·cm2逐漸下降至48 h時(shí)4.48×104 Ω·cm2，從Bode圖的相位角變化判斷，鍍鋅鋼在1#反滲透水中的相位角整體偏低，多在10o以下，且隨浸泡時(shí)間的增加，相位角進(jìn)一步降低，由一個(gè)寬化的時(shí)間常數(shù)特征峰向兩個(gè)峰轉(zhuǎn)變。鍍鋅鋼浸泡72~720 h的電化學(xué)阻抗譜如圖3d和e所示，從阻抗模值的變化來(lái)看 （圖3d），鍍鋅鋼在浸泡72~480 h的過(guò)程中，阻抗模值持續(xù)降低，在600~720 h范圍內(nèi)，出現(xiàn)了明顯的上升，從相位角的變化判斷，鍍鋅鋼在72~720 h整個(gè)浸泡過(guò)程中，相位角均表現(xiàn)出兩個(gè)時(shí)間常數(shù)特征峰。

圖3   鍍鋅鋼在1#反滲透水中浸泡不同時(shí)間的電化學(xué)阻抗譜

鍍鋅鋼在2#反滲透水中浸泡4~48 h和72~720 h的電化學(xué)阻抗譜如圖4所示。可以看出，隨著浸泡時(shí)間由4 h增加至48 h，鍍鋅鋼阻抗由單一容抗弧+低頻感抗向雙容抗弧轉(zhuǎn)變，容抗弧的半徑明顯減小 （圖4a），低頻阻抗模值由4 h時(shí)的2.0×105 Ω·cm2逐漸下降至48 h時(shí)6.7×104 Ω·cm2 （圖4b），時(shí)間常數(shù)特征峰由一個(gè)寬化的峰向兩個(gè)峰轉(zhuǎn)變。鍍鋅鋼在浸泡72~480 h的過(guò)程中，阻抗模值持續(xù)降低，在600~720 h范圍內(nèi)，出現(xiàn)了明顯的上升 （圖4d），相位角在72~720 h的浸泡時(shí)間內(nèi)均表現(xiàn)出兩個(gè)時(shí)間常數(shù)特征峰 （圖4e），這與在1#反滲透水中的變化趨勢(shì)完全一樣。鍍鋅鋼在3#反滲透水中浸泡4~48 h和72~720 h的電化學(xué)阻抗譜如圖5所示，阻抗變化特征和趨勢(shì)與其在1#、2#反滲透水中基本一致，這里不再贅述。

圖4   鍍鋅鋼在2#反滲透水中浸泡不同時(shí)間的電化學(xué)阻抗譜

圖5   鍍鋅鋼在3#反滲透水中浸泡不同時(shí)間的電化學(xué)阻抗譜

鍍鋅鋼在1#~3#反滲透水中電化學(xué)阻抗譜低頻模值隨時(shí)間的變化如圖6a所示，低頻模值的高低在一定程度上可以反映出體系腐蝕速率的變化，可以看出鍍鋅鋼在2#反滲透水中表現(xiàn)出最低的腐蝕速率，其次是1#水樣和3#水樣。進(jìn)一步分析每一種反滲透水中低頻模值的變化可以發(fā)現(xiàn)，鍍鋅鋼低頻模值隨時(shí)間的變化同樣可分為3個(gè)階段：0~48 h，低頻模值的快速下降；48~384 h，低頻模值緩慢下降；384~720 h，低頻模值表現(xiàn)出一定程度的上升。根據(jù)圖3~5鍍鋅鋼在3種反滲透水中電化學(xué)阻抗譜的特征，選用如圖6b所示的等效電路對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，其中Rs為溶液電阻，CPEdl為雙電層電容，Rt為電荷轉(zhuǎn)移電阻，CPEf為表面膜電容，Rf為表面膜電阻，鍍鋅鋼在不同反滲透水中電化學(xué)阻抗譜的擬合結(jié)果見(jiàn)表2~4。

圖6   鍍鋅鋼在不同反滲透水中電化學(xué)阻抗譜低頻模值隨時(shí)間的變化及其等效電路

表2   鍍鋅鋼在1#反滲透水中電化學(xué)阻抗譜擬合結(jié)果

表3   鍍鋅鋼在2#反滲透水中電化學(xué)阻抗譜擬合結(jié)果

表4   鍍鋅鋼在3#反滲透水中電化學(xué)阻抗譜擬合結(jié)果

根據(jù)表2~4的擬合結(jié)果，繪制了鍍鋅鋼表面膜電阻和電荷轉(zhuǎn)移電阻隨時(shí)間的變化，如圖7所示。表面膜電阻越大，表明腐蝕產(chǎn)物膜對(duì)基體的保護(hù)作用越強(qiáng)，電荷轉(zhuǎn)移電阻越大說(shuō)明該水環(huán)境體系下，電化學(xué)反應(yīng)越難發(fā)生。從兩個(gè)圖中可以看出，鍍鋅鋼表面膜電阻和電荷轉(zhuǎn)移電阻在3種反滲透水中的變化趨勢(shì)大體一致，剛開(kāi)始時(shí)由于鋅的快速溶解表面膜電阻持續(xù)降低，同時(shí)伴隨著電荷轉(zhuǎn)移電阻的減小，在某一個(gè)時(shí)間點(diǎn)，膜電阻開(kāi)始增加，1#~3# 3種反滲透水中膜電阻開(kāi)始上升的轉(zhuǎn)折點(diǎn)分別在200、300和400 h附近。從整體上判斷，鍍鋅鋼在2#反滲透水中仍然表現(xiàn)出最大的膜電阻和電荷轉(zhuǎn)移電阻，其次是1#反滲透水和3#反滲透水。

圖7   鍍鋅鋼在不同反滲透水中腐蝕產(chǎn)物膜電阻和電荷轉(zhuǎn)移電阻隨時(shí)間的變化

2.2 鍍鋅鋼在不同反滲透水中的顯微形貌特征

從以上鍍鋅鋼在不同反滲透水中的電化學(xué)特征可以總結(jié)出，其在反滲透水中的腐蝕失效可以分成3個(gè)階段，第一個(gè)階段由于表面鋅的快速溶解，體系的阻抗模值迅速降低；第二階段，隨著腐蝕產(chǎn)物的生成，阻抗模值的下降速度明顯減小；第三階段，鍍鋅鋼表面腐蝕產(chǎn)物膜不斷增厚，對(duì)基體起到了一定的保護(hù)作用，體系的阻抗模值略有上升。鍍鋅鋼在3種反滲透水中浸泡720 h后的微觀形貌如圖8所示，可以看出，鍍鋅鋼在不同的反滲透水中浸泡后呈現(xiàn)出不同的形貌特征，1#反滲透水中的形貌特征主要以球狀產(chǎn)物為主，2#反滲透水中的形貌特征主要以塊狀腐蝕產(chǎn)物為主，3#反滲透水中的形貌特征主要以尺寸較小的球狀產(chǎn)物形成的大的團(tuán)簇為主。鍍鋅鋼在以上3種反滲透水中腐蝕產(chǎn)物膜的化學(xué)成分如表5所示，可見(jiàn)3種溶液中腐蝕產(chǎn)物膜的主要成分是C、O、Na、Zn，其中以2#反滲透水中生成腐蝕產(chǎn)物膜的O含量最高，3#反滲透水中生成腐蝕產(chǎn)物膜的Zn含量最高，可以推測(cè)其產(chǎn)物主要是鋅的氧化物、氫氧化物和堿式碳酸鋅等，主要的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理如下：

圖8   鍍鋅鋼在不同反滲透水中浸泡720 h后的微觀形貌

表5   鍍鋅鋼在3種反滲透水中腐蝕產(chǎn)物膜的化學(xué)成分

陽(yáng)極反應(yīng)：

陰極反應(yīng)：

Zn的氫氧化物和氧化物的生成反應(yīng)：

堿式碳酸鋅的生成反應(yīng)：

2.3 鍍鋅鋼在不同調(diào)質(zhì)水中的電化學(xué)特征

在2#反滲透水中通過(guò)加入不同濃度的MgCl2、CaCl2和NaHCO3，得到了4#~6#不同的調(diào)質(zhì)水，4#調(diào)質(zhì)水和5#調(diào)質(zhì)水比較可以得出MgCl2和CaCl2濃度對(duì)鍍鋅鋼腐蝕的影響，5#調(diào)質(zhì)水和6#調(diào)質(zhì)水對(duì)比可以得出碳酸氫鈉含量對(duì)鍍鋅鋼腐蝕的影響。鍍鋅鋼在此3種調(diào)質(zhì)水中開(kāi)路電位隨時(shí)間的變化如圖9所示。從中可以看出，隨著浸泡時(shí)間的增加，鍍鋅鋼在3種水溶液中的開(kāi)路電位呈現(xiàn)相似的變化特征，主要可以分成兩個(gè)階段：第一階段0~192 h，開(kāi)路電位呈波浪式上升后在192 h處達(dá)到一個(gè)頂點(diǎn)；第二階段192~720 h，開(kāi)路電位先下降后上升。

圖9   鍍鋅鋼在不同調(diào)質(zhì)水中開(kāi)路電位隨時(shí)間的變化

鍍鋅鋼在4#~6#調(diào)質(zhì)水中浸泡720 h的電化學(xué)阻抗譜如圖10所示，可以看出鍍鋅鋼在3種調(diào)質(zhì)水中的阻抗譜具有相似的特征，均表現(xiàn)出高頻容抗和低頻感抗的特征，根據(jù)開(kāi)路電位和阻抗譜的變化特征，將鍍鋅鋼在3種調(diào)質(zhì)水中的腐蝕歷程分成兩個(gè)階段：第一階段0~192 h和第二階段192~720 h。圖10顯示，鍍鋅鋼在4#調(diào)質(zhì)水中浸泡的第一階段0~192 h，容抗弧的半徑呈現(xiàn)不斷增加的趨勢(shì) （圖10a）；在第二階段192~720 h，容抗弧的半徑先降低而后增加，在600 h時(shí)降至最低 （圖10b）。圖10c和d顯示，鍍鋅鋼在5#調(diào)質(zhì)水中浸泡的第一階段0~192 h，容抗弧的半徑由0~48 h逐漸減小，在48 h時(shí)降至最低，隨著浸泡時(shí)間的進(jìn)一步增加，72~96 h出現(xiàn)短暫的波動(dòng)后，容抗弧的半徑不斷增大，在192 h時(shí)增至最大 （圖10c）；第二階段192~720 h，容抗弧的半徑變化趨勢(shì)與4#調(diào)質(zhì)水中相似，表現(xiàn)出先減小后增大的特征，在600 h降至最低 （圖10d）。圖10e和f顯示，鍍鋅鋼在6#調(diào)質(zhì)水中浸泡第一階段0~192 h阻抗譜的變化特征與其在5#調(diào)質(zhì)水中的行為完全一致，容抗弧的半徑由0~48 h逐漸減小，在48 h時(shí)降至最低，隨著浸泡時(shí)間的進(jìn)一步增加，72~96 h出現(xiàn)短暫的波動(dòng)后，容抗弧的半徑不斷增大，在192 h時(shí)增至最大 （圖10e）；浸泡第二階段192~720 h阻抗譜的變化特征與其在4#、5#調(diào)質(zhì)水中的特征一致，容抗弧表現(xiàn)出先減小后增大的特征，在600 h降至最低 （圖10f）。

圖10   鍍鋅鋼在4#~6#調(diào)質(zhì)水中浸泡720 h的電化學(xué)阻抗譜

鍍鋅鋼在4#~6#溶液中電化學(xué)阻抗譜低頻模值隨時(shí)間的變化如圖11所示。鍍鋅鋼低頻阻抗模值在3種調(diào)質(zhì)水中表現(xiàn)出不同的變化規(guī)律，在4#和5#溶液中表現(xiàn)出先波浪式上升而后下降的趨勢(shì)，而在6#溶液中則表現(xiàn)為先降低后上升的特征，尤其是鍍鋅鋼低頻阻抗模值在6#調(diào)質(zhì)水中后期的升高，已明顯超過(guò)其在4#和5#調(diào)質(zhì)水中的表現(xiàn)，但從整體上看，鍍鋅鋼在5#調(diào)質(zhì)水中表現(xiàn)出最高的阻抗模值，預(yù)示著最低的腐蝕速率，其次是6#和4#調(diào)質(zhì)水。也就是說(shuō)，增加反滲透水中氯化鎂和氯化鈣的濃度，鍍鋅鋼的腐蝕速率降低，進(jìn)一步降低水溶液中碳酸氫鈉的濃度，鍍鋅鋼的腐蝕速率有所增加。

圖11   鍍鋅鋼在4#~6#調(diào)質(zhì)水中電化學(xué)阻抗譜低頻模值隨時(shí)間的變化

2.4 鍍鋅鋼在不同調(diào)質(zhì)水中的顯微形貌特征

總結(jié)鍍鋅鋼在4#~6#調(diào)質(zhì)水中的電化學(xué)阻抗譜規(guī)律可以得出以下共性特征：第一，在腐蝕歷程的第一階段0~192 h，鍍鋅鋼在4#溶液中的阻抗譜呈現(xiàn)不斷增大的趨勢(shì)，而在5#和6#調(diào)質(zhì)水中則表現(xiàn)出先降低后增加的趨勢(shì)，均在48 h時(shí)表現(xiàn)出最差的耐蝕性能，其中的原因可能是相比于4#調(diào)質(zhì)水，5#調(diào)質(zhì)水中有更高的Cl-濃度，6#溶液不僅具有高的Cl-濃度，pH稍低于4#調(diào)質(zhì)水，腐蝕的初期，高的Cl-濃度和低的pH更容易造成鍍鋅層的溶解，造成體系阻抗的降低，隨著浸泡時(shí)間的增加，表面Zn的腐蝕產(chǎn)物不斷生成，對(duì)表面起到了明顯的保護(hù)作用，造成了體系阻抗的升高；第二，在腐蝕歷程的第二階段192~720 h，鍍鋅鋼在3種溶液中均表現(xiàn)為先減小后增大的趨勢(shì)，在600 h降至最低，體系阻抗的減小可能是由于表面疏松腐蝕產(chǎn)物膜的脫落造成的，待新的腐蝕產(chǎn)物不斷生成在表面沉積，體系的阻抗再次升高。

鍍鋅鋼在4#~6# 3種溶液中浸泡720 h的顯微形貌如圖12所示。可以看出，鍍鋅鋼在3種溶液中的顯微形貌并無(wú)本質(zhì)上的差別，均是由球狀腐蝕產(chǎn)物堆垛而成，球與球之間會(huì)相互合并形成大的團(tuán)簇，增強(qiáng)腐蝕產(chǎn)物膜的致密性。鍍鋅鋼在以上3種溶液中腐蝕產(chǎn)物膜的化學(xué)成分如表6所示，與1#~3#溶液中腐蝕產(chǎn)物膜的成分相似，4#~6#溶液中腐蝕產(chǎn)物膜的主要成分依然是C、O、Na、Zn，其中以5#溶液中生成腐蝕產(chǎn)物膜的O含量最高，6#溶液中生成腐蝕產(chǎn)物膜的Zn含量最高，可以推測(cè)其產(chǎn)物主要是Zn的氧化物、氫氧化物和堿式碳酸鋅等，主要的化學(xué)反應(yīng)機(jī)理與1#~3#溶液中的反應(yīng)機(jī)理相似，這里不再贅述，所不同的是由于溶液中添加了碳酸氫鈉，堿式碳酸鋅的反應(yīng)路徑除了上述反應(yīng)式外，還可能通過(guò)以下路徑，促進(jìn)了腐蝕產(chǎn)物膜的生成：

圖12   鍍鋅鋼在4#~6# 3種調(diào)質(zhì)水中浸泡720 h的顯微形貌

表6   鍍鋅鋼在3種調(diào)質(zhì)水中腐蝕產(chǎn)物膜的化學(xué)成分

3 結(jié)論

（1） 鍍鋅鋼在不同鹽度海水獲得的反滲透水中表現(xiàn)出了相似的電化學(xué)特征，第一階段，阻抗模值迅速下降，對(duì)應(yīng)著表面鋅的快速溶解；第二階段，阻抗模值緩慢降低，預(yù)示著表面腐蝕產(chǎn)物對(duì)腐蝕的抑制作用；第三階段，阻抗模值略有升高，腐蝕產(chǎn)物的不斷生成對(duì)基體起到了一定的保護(hù)作用。相對(duì)于進(jìn)水鹽度為25000和45000 mg/L，當(dāng)進(jìn)水鹽度為35000 mg/L時(shí)，鍍鋅鋼在對(duì)應(yīng)的反滲透水中表現(xiàn)出最低的腐蝕速率。

（2） 在反滲透水中增加CaCl2、MgCl2和NaHCO3改變了鍍鋅鋼的腐蝕失效歷程和表面形貌特征，其中增加反滲透水中MgCl2和CaCl2的濃度，鍍鋅鋼的腐蝕速率降低，進(jìn)一步降低水溶液中碳酸氫鈉的濃度，鍍鋅鋼的腐蝕速率有所增加，鍍鋅鋼表面不同電化學(xué)性質(zhì)的表現(xiàn)與其表面腐蝕產(chǎn)物膜的附著和脫落密切相關(guān)。

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