碳纖維復合材料在國外應用已經(jīng)近60年的歷史,碳纖維復合材料在航空航天、汽車工業(yè)、風電葉片等領(lǐng)域的應用極大促進了產(chǎn)業(yè)升級,而在應用研究中,碳纖維復合材料從設計到應用經(jīng)歷了漫長的過程,國外在由大量經(jīng)費資助了碳纖維復合材料研究項目。
本文主要介紹了美國福特公司聯(lián)合高校和相關(guān)軟件企業(yè),針對汽車輕量化用碳纖維復合材料材料工程技術(shù)進行的開發(fā)研究。
該項目《輕量化汽車用碳纖維復合材料的集成計算材料工程開發(fā)》旨在為碳纖維增強聚合物(CFRP)復合材料開發(fā)集成計算材料工程(Integrated Computational Materials Engineering,ICME)技術(shù),并在多學科優(yōu)化方案中使用這些ICME工具來設計輕量化汽車用碳纖維密集型前副車架。
副車架作為汽車的結(jié)構(gòu)部件,對振動、強度、耐用性和安全性能有嚴格的要求。CFRP復合材料的密度為1.55g/cm?,纖維方向的拉伸強度高達2,000 MPa,具有很高的強度重量比,是替代目前汽車結(jié)構(gòu)件用金屬的最有希望的候選材料之一。
通過增加CFRP組件設計的可訪問性,減少CFRP組件從開發(fā)到部署的交付時間以及提高初始設計的耐用性,該項目可減輕輕量化汽車的重量,進而可以幫助減輕乘用車的溫室氣體排放,并具有改善國家能源獨立性的潛力。

復合材料模壓工藝示意圖
該項目為期四年,于2019年初完成,總預算為858萬美元,美國能源部資助經(jīng)費為600萬美元,工業(yè)合作伙伴提供了剩余的258萬美元。福特汽車公司與西北大學陶氏化學公司主導項目實施,而馬里蘭大學和利弗莫爾軟件技術(shù)公司、ESTECO、HBM Prenscia以及Autodesk Inc.參與了項目。
該項目主要研究基于短切碳纖維、單向碳纖維和機織碳纖維三種不同增強體的環(huán)氧樹脂基復合材料,研究了短切SMC、UD和機織三種結(jié)構(gòu)在模壓成型過程中的性能。結(jié)果顯示:CFRP的力學性能具有高度的方向依賴性,因為初始織物質(zhì)量、材料布局、預制和成型工藝都決定了纖維的最終局部取向。
由于局部纖維取向顯著影響CFRP強化構(gòu)件的性能和性能,因此實現(xiàn)最優(yōu)構(gòu)件設計需要能夠根據(jù)纖維結(jié)構(gòu)、成型工藝和固化歷史預測構(gòu)件微觀結(jié)構(gòu)和性能的工具。還應充分考慮每個過程固有的不確定性,以及材料和制造過程的概率性質(zhì)。

三種環(huán)氧樹脂CFRP復合材料(UD、機織和短切SMC)的數(shù)據(jù)都添加到國家標準與技術(shù)研究所(NIST)的公開材料特性數(shù)據(jù)庫中,700多個試件測試結(jié)果提供了輸入和驗證碳纖維增強塑料材料模型所需的數(shù)據(jù)。
基于模型設計加工的多材料副車架設計滿足關(guān)鍵工程要求,與基線沖壓鋼副車架相比,重量減輕了至少25%,每磅重量節(jié)省成本增加不到4.27美元。該項目的最后階段形成了一個初步的副車架設計,節(jié)省了30%重量,每磅節(jié)省的成本為4.01美元。

這種材料設計采用79 wt%(重量百分比)的鋼,配以16 wt%短切碳纖維SMC增強材料和5 wt%UD碳纖維復合材料補片,這種初始設計滿足臨界剛度、強度和耐久性目標以及關(guān)鍵安全指標。
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