連鑄生產工藝是現代鋼鐵工業(yè)的核心工藝之一，而結晶器作為連鑄從液態(tài)鋼水到凝固成固態(tài)坯殼重要導熱部件，是連鑄工藝的心臟設備。其基本功能是利用冷卻水通過水冷銅板間接帶走鋼水中熱量，使鋼水在結晶器內連續(xù)地形成具有一定厚度和一定強度的坯殼。在生產過程中，結晶器銅板要不斷地經受高溫、高壓和強磨擦的沖擊，工作環(huán)境極其惡劣。因此，結晶器銅板表面性能的好壞直接影響到連鑄工藝的產品質量、生產效率和生產成本。

    銅及銅合金具有良好的導熱性，常被用于制備導熱部件，結晶器就是其的一個重要應用。

    結晶器是連鑄工藝的核心設備，結晶器銅板的表面質量，直接影響著連鑄生產的穩(wěn)定性。

    結晶器銅板損壞失效的主要形式是磨損、熱裂紋和熱腐蝕。

    目前，結晶器Cu合金表面強化技術主要有：電鍍、復合鍍和熱噴涂等。

    主要問題：強化層耐磨性較差，銅結晶器表面壽命較低；

    涂層與銅基體之間結合差，反復熱沖擊易脫落。