鍵設(shè)備的應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)引發(fā)的失效可能導(dǎo)致環(huán)境和企業(yè)聲譽的嚴重受損。應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)通常發(fā)生在焊縫、熱影響區(qū)(HAZ)周邊,并可進入壓力容器、工藝管道和儲罐母材的內(nèi)部。
由于具有可靠、簡單和低成本的優(yōu)點,液體滲透檢測(PT)和磁粉檢測(MT)一直是檢測應(yīng)力腐蝕開裂和表面裂紋最常見的無損探傷方法。但是,奧林巴斯的渦流陣列(ECA)解決方案具有超越液體滲透檢測(PT)和磁粉檢測(MT)的優(yōu)勢,能夠讓用戶采集和存檔檢測數(shù)字記錄并可測量表面裂紋的深度。
液體滲透檢測(PT)和磁粉檢測(MT)的問題
液體滲透檢測(PT)利用毛細管原理將液體吸入表面裂紋內(nèi)部。檢測者不得不留出液體吸入裂紋內(nèi)部的時間(即停留時間)。在將多余的液體清除之后,涂覆熒光粉以突出裂紋內(nèi)部滲透劑的滲出情況。該步驟也需要停留時間。
磁粉檢測(MT)適用于鐵磁性應(yīng)用,并存在其特有的問題。例如,在使用濕的熒光顆粒物時,檢測部位須保持光線昏暗,并且需要其他設(shè)備(黑光燈)。
在磁粉檢測(MT)中,要使用被稱為磁軛的設(shè)備在材料上產(chǎn)生感應(yīng)磁場。彩色的磁性顆粒物因此附著到部件表面。這些顆粒物移動到由表面裂紋的磁通內(nèi),從而獲得可見的缺陷痕跡。
液體滲透檢測和磁粉檢測均有各自的缺點,要么是液體滲透檢測的速度緩慢,要么是磁粉檢測需要額外的設(shè)備。很多情況下必須要將接受檢測部件表面的油漆或涂層清除,因而增加了檢測的總成本。如果部件表面存在氧化皮,必須也要清除。兩種檢測方法均不方便讓檢測者測量裂紋深度。
渦流檢測
與磁粉檢測類似,渦流也有賴于通過電磁關(guān)系產(chǎn)生。檢測中要使用探傷儀、軟件和渦流線圈(探頭)。當(dāng)探頭靠近導(dǎo)電試樣時,部件內(nèi)部感應(yīng)產(chǎn)生環(huán)形電子流(渦流)。渦流本身產(chǎn)生的磁場與線圈和通過互感產(chǎn)生的磁場相互作用。諸如裂紋等導(dǎo)電材料內(nèi)部的缺陷會干擾渦流循環(huán)。因之產(chǎn)生的阻抗變化顯示在探傷儀上,讓檢測者由此發(fā)現(xiàn)缺陷。
存在電流流動的渦流線圈產(chǎn)生磁場(a)。當(dāng)線圈靠近導(dǎo)電材料時,材料中感應(yīng)產(chǎn)生渦流(b)。如果材料內(nèi)存在缺陷,可通過測量線圈電阻變化探測到缺陷(c)。
渦流陣列解決方案的優(yōu)勢
渦流陣列(ECA)由同一探頭組件內(nèi)部并列放置的多個線圈構(gòu)成。該設(shè)計可以讓用戶快速進行大面積的檢測。在經(jīng)過適當(dāng)校準(zhǔn)情況下,渦流陣列(ECA)是精確探測應(yīng)力腐蝕開裂(SCC),確定其大小和特征的有效方式。渦流陣列(ECA)的另一個優(yōu)勢在于可讓用戶實現(xiàn)檢測信息的數(shù)字化記錄,而液體滲透檢測(PT)和磁粉檢測(MT)數(shù)據(jù)通常采用攝影方式保存。
使用液體滲透檢測(PT)方法檢測的部件(左)和使用標(biāo)準(zhǔn)渦流陣列(ECA)系統(tǒng)檢測的同一部件(右)。可以選擇探傷儀上的調(diào)色板復(fù)制可見熒光檢測的外觀形態(tài)。
探測
渦流陣列(ECA)能夠讓用戶探測平行缺陷和垂直缺陷。在選用合適的探頭和配置情況下,用戶可實現(xiàn)具有較高探測概率的全方位掃描。
特征描述
渦流陣列(ECA)可讓用戶對表面裂紋進行評估,很多時候還可測量裂紋深度。在選用合適探頭和校準(zhǔn)配置的情況下,像應(yīng)力腐蝕開裂之類的短缺陷均可探測。
效率
采用渦流陣列(ECA)方法,用戶可透過不導(dǎo)電漆面探測缺陷,節(jié)省時間并最大限度減少準(zhǔn)備工作,又降低了成本。除了浪費時間和成本外,剝落漆面還可能會損壞部件,并增加受到腐蝕的機會。由于渦流陣列(ECA)并非化學(xué)過程,無需進行事后清洗和化學(xué)處理。
渦流陣列(ECA)探傷儀經(jīng)過校準(zhǔn)之后,檢測過程幾乎瞬時完成,相比液體滲透檢測(PT)和磁粉檢測(MT)節(jié)省了寶貴的時間。不存在事后清洗,并且部件不需要消磁,因此節(jié)省了更多的時間。由于渦流陣列(ECA)具有多個采集點,其數(shù)據(jù)可被視為C掃描,能夠為檢測者提供更加直觀的顯示。
所有設(shè)置、校準(zhǔn)和掃描文件均可輕松存檔,為每次檢測生成全面的檢測記錄。數(shù)據(jù)還可快速調(diào)用,供檢測后的報告使用。
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標(biāo)簽: 奧林巴斯, 應(yīng)力腐蝕, 裂紋, 檢測

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