1、前言

    濾袋作為袋式除塵器的心臟，對袋式除塵器的使用效果起到?jīng)Q定性的作用。尤其高溫濾袋在整個除塵器中的所占價值比例很大，保護好濾袋，防止濾袋由于各種原因破損，一方面，可以保證過濾效果，滿足排放濃度；另一方面，可以減少經(jīng)濟損失，保證整個設(shè)備的穩(wěn)定運行。

    2、濾袋破損類型

    2.1機械破損

    主要表現(xiàn)為濾料無紡層磨破，脫落，這種現(xiàn)象是由于氣流分布不均勻，粉塵在高過濾風速下對濾袋表面的沖刷造成的；或者由于濾袋安裝不到位，導致濾袋之間的摩擦而破損；或者噴吹管安裝不垂直，導致口部30-40公分的范圍出現(xiàn)破洞，失去過濾性能。具體表現(xiàn)在濾袋口部破損、濾袋袋身破損、濾袋下部破損、濾袋底部破損。

    2.1.1濾袋袋口部位

    濾袋袋口部位破損多在袋口向下30-40公分以內(nèi)，多表現(xiàn)為濾料底層吹破、脫落。多為壓縮空氣過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，在安裝過程中要注意安裝的質(zhì)量。

    2.1.2濾袋袋身位置

    濾袋和骨架接觸部分長期由于脈沖噴吹導致接觸部分磨損，表現(xiàn)為很明顯的橫豎筋條方向磨損痕跡。要注意濾袋和骨架的尺寸配合、骨架表面的光潔度等。

    2.1.3濾袋底部破損

    濾袋底部現(xiàn)象磨損較為常見，可能由于袋籠底部過小或濾袋過長，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時動作過大造成濾袋底內(nèi)側(cè)磨損。或者粉塵堆積過高形成渦流磨損濾袋。

    2.2化學腐蝕

    化學腐蝕最明顯的表現(xiàn)是濾袋的強度大幅下降，具體表現(xiàn)在酸腐蝕，堿腐蝕，氧化腐蝕和水解腐蝕等導致濾袋失去可以承受的過濾負荷，從而失去過濾性能。這種現(xiàn)象主要由于濾袋的選型存在問題或者使用工況環(huán)境超越了纖維的承受范圍，導致濾袋失去過濾性能而失效。

    2.2.1酸腐蝕

    高溫濾料一般存在酸腐蝕，以硫氧化物為主。尤其是在燃煤鍋爐電廠的煙氣除塵中，采用高硫煤，而且電袋結(jié)合項目，煙氣中硫氧化物含量高，可以達到5000mg／Nm?。在高溫環(huán)境下，硫氧化物形成亞硫酸、硫酸。對濾料造成酸腐蝕而失效。如煙氣中含有HF，則不能采用玻璃纖維類濾料，易酸腐蝕造成濾料失效。一般控制煙氣運行溫度在酸露點以上即可，如低于酸露點溫度必須關(guān)閉除塵器系統(tǒng)，避免腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。

    2.2.2堿腐蝕

    多出現(xiàn)在鈉鹽和氨類化工生產(chǎn)工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領(lǐng)域的煙氣除塵出現(xiàn)較少。

    2.2.3氧化腐蝕

    氧化腐蝕指的是存在一定量氧化性物質(zhì)的時候?qū)V料造成的損壞，主要為PPS類濾料的氧化腐蝕，可以對PPS類濾料造成氧化損壞的有氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等。表現(xiàn)為PPS纖維變?yōu)樯钌易兇啵庥^完好無損，但是強度急劇下降，只有200N左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過濾效果。

    2.2.4水解

    水解的定義是水分子介入纖維的高分子鍵引起分解的一種化學反應。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亞胺（P84）、NOMEX、COMEX。高溫、濕度及化學品這三種因素必須存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是產(chǎn)自縮聚型聚合體，常選來取代有水解問題的纖維。水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾袋強力嚴重下降、用手可輕易撕破，縫紉線水解后斷裂，無強力。

    2.3高溫燒灼

    高溫燒灼的表現(xiàn)主要有濾袋由于高溫導致收縮劇烈，嚴重硬化，甚至濾袋表面出現(xiàn)破洞，主要原因為濾袋使用的工況條件中溫度超出濾袋的承受范圍，導致出現(xiàn)這種現(xiàn)象。具體為高溫的顆粒、高溫的煙氣、濾袋高溫熱收縮過大等造成濾料的損傷。

    2.4結(jié)露阻塞

    所謂結(jié)露，通俗地講，是指含濕空氣在一定的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現(xiàn)象。析出水分的溫度點稱之為露點。飽和狀態(tài)下氣體壓力越高，則露點越低。空氣中濕含量越高，則露點溫度越高。當空氣中的濕含量一定，含濕空氣溫度低于該露點溫度時，過飽和空氣中就會析出水分，即產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象：

    當空氣溫度高于該露點時則不會析出水分，也就不會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。另外，煙氣中如含有S02成分，則S02含量越多，煙氣的露點越高。由于濾袋使用工況環(huán)境中水分大，與粉塵粘接在濾袋的表面，濾袋表面的微孔堵塞，導致設(shè)備運行阻力高，濾袋失去過濾性能。

    具體原因如下：

    2.4.1除塵器存在漏風現(xiàn)象

    由于除塵器存在漏風現(xiàn)象，將外界大量的冷空氣吸進除塵器內(nèi)，使除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出。從而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。

    2.4.2煙氣中的含濕量過高

    當處理的煙氣中含濕量過高，過飽和的水分析出，則產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在水泥干法線的窯尾除塵器上尤其突出，由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進行冷卻調(diào)質(zhì)處理，當所噴的水量過大，造成煙氣中的水分產(chǎn)生過飽和現(xiàn)象時就會產(chǎn)生結(jié)露。

    2.4.3煙氣溫度過低

    除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點溫度時，也會產(chǎn)生結(jié)露。

    2.4.4水分進入除塵器

    由于“四管爆裂”現(xiàn)象，導致水分進入除塵器，造成濾袋表面結(jié)露、糊袋現(xiàn)象。

    3實際使用案例

    3.1機械磨損

    1）濾袋規(guī)格不準確；

    2）花板孔過密，濾袋與濾袋之間的空隙太小，發(fā)生碰撞；

    3）安裝時傾斜度較大；

    4）除塵器本身的零部件對濾袋的磨損。

    3.2化學腐蝕造成的濾袋破損

    1）酸腐蝕，SOX、HF等含量過高對濾袋造成化學腐蝕；

    2）氧化腐蝕，主要指煙氣中氧氣、氮氧化物等對濾袋造成的腐蝕。尤其是在電廠燃煤鍋爐除塵器中采用的PPS濾袋由于氧化腐蝕造成損壞較多。

    3.3酸結(jié)露、糊袋

    1）設(shè)備運行時溫度過低；

    2）工況環(huán)境中水分含量高；

    3）設(shè)備運行時漏水，進入到凈氣室。

    3.4高溫燒袋

    1）設(shè)備運行溫度過高；

    2）煙氣中有明火噴到袋體上。

    4結(jié)論

    濾袋在實際適用過程中的破損現(xiàn)象干奇d怪，但是通過認真分析總結(jié)，由于上述原因?qū)е聻V袋的破損較多。在以后的濾袋安裝、選型、維護方面進行改進可以避免此類現(xiàn)象的發(fā)生。發(fā)揮布袋除塵器的濾袋除塵高效性和經(jīng)濟性。

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責任編輯：劉洋

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