鋼鐵中殘留的可溶性鹽會通過加速腐蝕過程和引起滲透性起泡而造成涂層的剝離脫落。

    由于可溶性鹽會導(dǎo)致涂層性能的降低，檢測基質(zhì)中是否含有可溶性鹽應(yīng)被納入工程規(guī)范的要求之中。許多業(yè)主和規(guī)范要求制定者認(rèn)為可溶性鹽會侵蝕基質(zhì)并要求鋼鐵中可溶性鹽的含量應(yīng)在鋼材表面處理的過程中盡可能地減少到合適的范圍。

    目前，一般有兩種被普遍應(yīng)用的鋼材鹽侵檢測方法：即特定離子檢測和傳導(dǎo)性檢測。特定離子檢測可確定氯化物，硫酸鹽，硝酸鹽和亞鐵離子是否存在以及其存在的含量。傳導(dǎo)性檢測無法確認(rèn)鋼材表面可溶性鹽的種類，只能確定其中能使水導(dǎo)電性增強(qiáng)的水溶性鹽是否存在。

    鋼基質(zhì)中可溶性鹽的萃取和分析

    用于檢測基質(zhì)表面鹽濃度的鹽萃取方法包括自動或手動檢測，同時可被分為三大類，即美國防護(hù)涂料協(xié)會指南15（SSPC-Guide 15）和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織8502（ISO8502），部分2, 5, 6, 9和10。

    A類萃取法是最常見的，包括通過控制和某一特定區(qū)域表面有接觸的液體而進(jìn)行的自動或手動萃取法。液體或液體梯度中的湍流可以提高溶液中鹽侵的溶解度。溶液的傳導(dǎo)性與溶解鹽的濃度直接有關(guān)。

    自動萃取傳導(dǎo)性方式

    這些設(shè)備都與金屬表面連接（通過磁力或用無殘留膠帶的方式連接）。通過將固定劑量的純萃取液自動涂在并作用于金屬表面來萃取可溶性鹽同時實(shí)時測定電導(dǎo)率。這些電導(dǎo)數(shù)據(jù)將通過數(shù)字的方式進(jìn)行處理和存儲。

    手動或多步驟萃取傳導(dǎo)性方法

    膜片細(xì)胞萃取法使用小型黏性貼膜，貼膜上附帶有乳膠膜 ，可通過與金屬結(jié)構(gòu)連接在表面形成細(xì)胞腔。貼膜四周的黏性邊緣可使細(xì)胞黏附在其表面。通過使用針筒注射器將一定量的蒸餾水或去離子水或特殊萃取液注入細(xì)胞腔中使貼膜如同涂膜起泡一樣膨脹。最后在表面輕輕柔壓貼膜內(nèi)的液體然后再使用針筒注射器將液體抽出并分析其中的離子濃度。

    套筒萃取法將一小塊四周帶有黏邊的無氯乳膠套（襪子）連接到被測試結(jié)構(gòu)上，在表面形成腔。在連接到表面前，先在套筒上滴上一定劑量的鹽萃取溶液。接著將該溶液持續(xù)接觸被測試表面一段時間來萃取可溶性鹽。最后移除套筒并按要求對萃取物中的可溶性鹽含量進(jìn)行分析。

    使用上述方法可用于對實(shí)驗(yàn)室或?qū)嵉丨h(huán)境中的被測定物表面進(jìn)行表征。目前在實(shí)驗(yàn)室或?qū)嵉厣胁淮嬖诳梢?00%從物體表面萃取可溶性鹽的方法。使用實(shí)地方法萃取的鹽的比例取決于萃取所使用的方法，檢測物表面的粗糙程度、銹蝕程度和周圍環(huán)境。物體表面所存在的凹面和坑洞可能會導(dǎo)致其中的鹽得不到充分萃取，從而會造成對鹽侵程度測定結(jié)果的不準(zhǔn)確。

    手動或多步驟傳導(dǎo)性分析

    許多儀器可被用于測定手動萃取的水溶液的傳導(dǎo)性，包括用于分析濾紙中可溶性鹽含量的小型外置杯式導(dǎo)電率計和特殊實(shí)地導(dǎo)電率計。這些儀器通常將試劑液和被萃取液進(jìn)行對比。

    可用于減少鋼鐵表面鹽含量的技術(shù)手段

    成本效益較高的做法是假定可溶性鹽的存在并根據(jù)要求在按特定說明的表面處理過程中測定并減少鹽的含量。先用蒸汽清潔表面再使用干噴砂清理法是一種用來減少鹽含量的常用方法。除此之外，其他有效的表面處理方法還包括超高壓水射流法以及配合噴砂清理法和濕噴砂清理法使用的高壓水射流法。

    表面除鹽過程完成后，建議對可溶性鹽含量是否達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)一步檢測。檢測可以通過從基質(zhì)中萃取可溶性鹽溶液并對其進(jìn)行電導(dǎo)率測定來進(jìn)行。

    總結(jié)

    目前對可溶性鹽含量尚無公認(rèn)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。美國防護(hù)涂料協(xié)會認(rèn)為剩余的可溶性鹽可能會引起涂層性能的提前失效并推薦業(yè)主在對鋼鐵表面進(jìn)行涂層防護(hù)處理前明確要求根據(jù)目前相關(guān)研究結(jié)果來減少其中的可溶性鹽的含量。

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