研究報(bào)告顯示，腐蝕是泵故障的主要原因之一。當(dāng)購買抽水設(shè)備時(shí)，必須考慮材料的選擇和涂層技術(shù)。

    在任何工業(yè)領(lǐng)域中，離心泵都被認(rèn)為是最關(guān)鍵的部件之一。這些泵必須具有堅(jiān)固的設(shè)計(jì)，并且應(yīng)該由堅(jiān)固的材料制成。所以，泵工程師在選擇部件方面的知識(shí)對于決定泵的可靠性和耐用性至關(guān)重要。然而，即使已經(jīng)采取所有預(yù)防措施，有時(shí)仍然可能發(fā)生某些意外的泵故障。

    什么是造成過早或突然泵故障的原因？

    研究表明，腐蝕是泵故障的主要原因之一。

    腐蝕有哪些種類？

    1、一般腐蝕

    通過化學(xué)反應(yīng)的總體表面滲透導(dǎo)致泵鑄件壁厚的均勻減小。選擇更耐腐蝕的材料通常會(huì)降低凈損失率。

    2、縫隙腐蝕

    在縫隙和其他屏蔽區(qū)域內(nèi)發(fā)生的強(qiáng)烈局部腐蝕被歸類為縫隙腐蝕。一個(gè)好的泵設(shè)計(jì)師應(yīng)該盡可能在設(shè)計(jì)階段消除這種情況。

    3、點(diǎn)腐蝕

    非常局部的腐蝕，在停滯期（停機(jī)時(shí)間）出現(xiàn)的可能性最大，如果這類腐蝕在浸沒線處出現(xiàn)，將可能是破壞性的。

    4、電腐蝕

    當(dāng)兩種不同的金屬接觸（或通過電導(dǎo)體連接）并暴露于導(dǎo)電溶液中時(shí)會(huì)發(fā)生電腐蝕。為了避免這種情況，在電鍍系列中應(yīng)該選擇電勢接近的金屬組合。此外，還應(yīng)避免陽極材料的面積相對陰極材料較小的組合。在一些條件下，向溶液中加入合適的化學(xué)抑制劑也可以降低腐蝕反應(yīng)。

    5、侵蝕腐蝕

    這種類型的腐蝕通過局部高速湍破壞保護(hù)性表面膜（氧化物層），使未保護(hù)的金屬表面直接暴露于腐蝕侵蝕的環(huán)境下。這種持續(xù)的作用，再加上由惡化的表面狀況引起的加速的腐蝕速率，導(dǎo)致泵的過早失效。

    在早先的文章中描述的氣蝕腐蝕，如導(dǎo)致內(nèi)爆的蒸汽氣泡的快速形成和崩潰，本質(zhì)上也是侵蝕腐蝕的形式。

    許多因素影響材料對腐蝕性溶液的耐受性，其中包括溫度，濃度，曝氣程度，催化污染物，懸浮固體，速度，停滯期，再循環(huán)的影響和設(shè)備設(shè)計(jì)。

    顯然，良好的耐腐蝕性是處理腐蝕性介質(zhì)的最高先決條件。由于完全消除腐蝕通常是不切實(shí)際的，“智能”工程方法是使用“完全”耐受的結(jié)構(gòu)材料。

    如何防止泵中的腐蝕問題？

    離心泵內(nèi)的腐蝕可以影響濕表面或其一小部分的內(nèi)部部件，是一般的或高度局部化的。通常，由高度局部化和受影響的部件導(dǎo)致泵故障。因此，找到一種能減少腐蝕影響的解決方案是非常重要的。

    下面就讓我們來看看減少腐蝕的不同方法吧！這不僅可以幫助您節(jié)省數(shù)百萬美元，而且還將延長泵的使用壽命。

    1、材料選擇

    在解決腐蝕問題時(shí)，應(yīng)首先考慮材料選擇。這不僅僅可以處理腐蝕問題，并且可以根據(jù)離心泵的操作條件選擇最佳材料來降低劣化速率。

    鑄鐵具有相對較低的耐腐蝕性，會(huì)迅速的降低泵的性能。所以，泵制造商使用不銹鋼來避免腐蝕。

    請注意，正確的材料選擇最終是用戶的責(zé)任。只有用戶可以相對于濃度，溫度等來控制被泵送的液體。泵制造商的責(zé)任是在物理良好的條件下提供所選擇的材料并且在滿足規(guī)定的液壓要求的同時(shí)提供正確的化學(xué)成分。在實(shí)踐中，可信賴的泵供應(yīng)商將根據(jù)他對涉及類似服務(wù)的先前應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)提供指導(dǎo)。

    我們建議一定要仔細(xì)考慮材料的選擇，這是提高泵防腐性能的最有效的方法之一。

    材料選擇可參考的信息來源包括：

    （1）第一手的廠內(nèi)經(jīng)驗(yàn)；

    （2）其他位置的類似應(yīng)用；

    （3）液壓研究所腐蝕圖；

    （4）機(jī)械密封推薦圖；

    （5）泵制造商的經(jīng)驗(yàn)；

    （6）適當(dāng)?shù)奈墨I(xiàn)，文本和類似的參考文獻(xiàn)。

    通常情況下，是沒有可用數(shù)據(jù)將特別滿足所述條件的，特別是在含有不同濃度的幾種化學(xué)品的溶液被泵送的情況下。當(dāng)溫度增加10℃時(shí)，可以使腐蝕速率加倍。

    溶解的空氣或其它氧化劑在液體中的存在，可能會(huì)單獨(dú)導(dǎo)致腐蝕速率加速，否則認(rèn)為是可接受的情況。在某些條件下，僅涉及幾百萬份的元素的微量痕量也可足以引起嚴(yán)重的腐蝕攻擊，一般溶液的基本組成通常不會(huì)造成嚴(yán)重的腐蝕反應(yīng)。

    同樣，在延長的下行周期期間發(fā)生的點(diǎn)蝕可以通過在進(jìn)入“下”循環(huán)時(shí)排空和沖洗泵而得到盡可能的抑制。

    2、涂層技術(shù)

    另一種處理腐蝕的方法是涂覆。即使是最貴的金屬也容易腐蝕，但是運(yùn)用涂層可以將金屬表面與其環(huán)境隔離。工廠廣泛應(yīng)用的涂層有熔接環(huán)氧樹脂（FBE）和聚四氟乙烯（PTFE），而涂層的有效性通常取決于涂層的類型、涂料的制備、涂層的應(yīng)用、涉及的腐蝕類型以及涂層暴露于的液體類型。

    作為一個(gè)實(shí)業(yè)家，在購買抽水設(shè)備時(shí)，一定不要忽視腐蝕的問題。一定要與領(lǐng)先的泵制造商討論您的要求，并尋找一個(gè)共識(shí)的意見，同時(shí)選擇一種特定的材料。您還必須要求他們在實(shí)際泵送的相同條件下進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)。并注意流體的速度做出更好的選擇。（當(dāng)處理流體時(shí)，空蝕和侵蝕腐蝕是常見的問題）。當(dāng)您為您的行業(yè)選擇泵時(shí)，您的材料選擇應(yīng)基于耐腐蝕性及其總成本，包括初始成本，維護(hù)和更換成本，停機(jī)時(shí)間，預(yù)期壽命及其可靠性等因素。

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責(zé)任編輯：王元

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