混凝土槽罐兩種防腐做法的實(shí)際使用情況

    對目前正在投用的某重金屬冶煉系統(tǒng)空氣攪拌槽使用情況進(jìn)行了一個(gè)初步調(diào)查：

    容量在75m3以上的有78臺(tái)，全部采用砼襯6度玻璃鋼，再用樹脂膠泥砌耐酸耐溫陶磚的復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，現(xiàn)存投用時(shí)間最早的是1995年。

    容量在100m3以上的25臺(tái)，全部采用砼襯橡膠，再襯耐酸耐溫陶磚的復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，均為2012年新建投入使用。

    在空氣攪拌槽中第一次采用橡膠加防腐耐溫磚的復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)的做法是一個(gè)嘗試，但在使用中仍發(fā)生了多個(gè)槽罐不同程度的泄露的情況。上世紀(jì)60年代所建攪拌槽已全部更新，有的已更新過兩三次。90年代所建攪拌槽已有13臺(tái)進(jìn)行了更新，使用年限僅有10年。由以上統(tǒng)計(jì)情況可見，空氣攪拌槽的滲漏幾乎成為常態(tài)，使用壽命較短，已經(jīng)成為企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展一個(gè)迫在眉睫的問題。

    兩種防腐做法在后期施工和使用中造成滲漏發(fā)生損壞的可能性有：

    搭設(shè)腳手架等施工設(shè)施對防腐層造成損壞。

    施工中施工機(jī)具不小心造成損壞。

    材料運(yùn)輸、堆放中造成損壞。

    防腐耐溫磚在砌筑過程中對防腐層造成損壞。

    管道等設(shè)備安裝過程中對防腐層造成損壞。

    新砌筑的防腐耐溫磚在固化過程中變形與玻璃鋼不一致造成的破壞。

    槽罐投入使用后，因槽體內(nèi)溶液溫度較高使玻璃鋼變形與混凝土槽壁及防腐耐溫磚砌體變形不一致導(dǎo)致防護(hù)層破壞。

    空氣攪拌震動(dòng)對防護(hù)層的損壞。

    預(yù)硫化丁基橡膠老化導(dǎo)致防腐層滲漏。

    兩種防腐層做法的優(yōu)劣對比分析：

    預(yù)硫化丁基橡膠襯里對混凝土基層的平整度要求更高。

    玻璃鋼施工完成固化后，抵抗后期施工中造成損傷的能力比預(yù)硫化丁基橡膠板要強(qiáng)，且損傷部位較易辨別修復(fù)。

    預(yù)硫化丁基橡膠板較玻璃鋼防護(hù)層有較高的適應(yīng)變形能力。

    預(yù)硫化丁基橡膠板在使用中抵抗老化的能力弱于玻璃鋼，尤其在高溫環(huán)境下會(huì)加速老化。

    預(yù)硫化丁基橡膠板的拼縫主要靠膠粘接在一起，施工中發(fā)生漏粘或粘貼不完全的可能性較大，電火化檢測漏點(diǎn)有遺漏的可能性。

    玻璃鋼適應(yīng)變形的能力較弱，在外力作用下發(fā)生脆裂的幾率較預(yù)硫化丁基橡膠板高。

    防止?jié)B漏發(fā)生需采取的有效措施

    完成防腐層施工后，須對成品加強(qiáng)保護(hù)，設(shè)計(jì)周到細(xì)致的防護(hù)方案，防止一切可能造成損壞的情況發(fā)生。

    施工前進(jìn)行嚴(yán)格的施工交底，明確注意事項(xiàng)，強(qiáng)化工序驗(yàn)收，對各工序施工操作人員要明確職責(zé)，落實(shí)責(zé)任，文明施工，杜絕施工隱患。

    在腳手架搭設(shè)、工程材料運(yùn)輸、施工機(jī)具使用及防腐耐溫磚砌筑中要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)管監(jiān)護(hù)，確保萬無一失。

    管道等設(shè)備安裝要有堅(jiān)固可靠的連接設(shè)計(jì)方案，避免使用防腐層受力。管道與防腐層連接部位考慮減震措施，減少槽罐震動(dòng)與管道震動(dòng)相互傳遞。管道等設(shè)備安裝過程中，要有可靠實(shí)施的防護(hù)方案，避免損傷防腐層。

    預(yù)硫化丁基橡膠復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，襯膠層設(shè)計(jì)應(yīng)采用兩層以上復(fù)合結(jié)構(gòu)，接縫部位可相互覆蓋，防止單層襯膠接茬處產(chǎn)生漏點(diǎn)。硬質(zhì)膠板、半硬質(zhì)膠板與軟質(zhì)膠板在使用中各有利弊，最好能結(jié)合使用。

    空氣攪拌槽基礎(chǔ)應(yīng)考慮減震措施，以減輕槽罐使用中的震動(dòng)。

    加強(qiáng)施工質(zhì)量保障，強(qiáng)化進(jìn)場防腐材料驗(yàn)收制度，查驗(yàn)質(zhì)量證明資料，杜絕過期產(chǎn)品進(jìn)場，尤其是樹脂、固化劑、膠板、粘結(jié)膠等絕對保證在有效期內(nèi)使用，對關(guān)鍵材料進(jìn)行復(fù)檢，確保原材料質(zhì)量。

    槽罐混凝土宜設(shè)計(jì)為防滲混凝土，在混凝土施工及襯膠工藝完成后，分別進(jìn)行滲水試驗(yàn)。雖然混凝土自身不具備防腐蝕功能，但至少在防腐層破壞后，防滲混凝土可減少腐蝕溶液在混凝土內(nèi)游弋，從而降低槽罐腐蝕的速度。

    對于重腐蝕混凝土槽罐，不僅要確保實(shí)體質(zhì)量，更要控制好混凝土表面質(zhì)量。防腐材料附著在混凝土基層表面，混凝土表層強(qiáng)度不足或酥松，外部即使再好的防腐設(shè)計(jì)，也無法緊固的與混凝土結(jié)為一體。因此，在確定施工方案時(shí)就要事先考慮提高混凝土表面質(zhì)量的措施，提高平整度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保混凝土表層強(qiáng)度，防止表面碳化。

    除了保證建設(shè)施工過程中的質(zhì)量外，在日常使用過程中，也要加強(qiáng)管理和維護(hù)，嚴(yán)格控制溶液濃度、溫度、壓力、震動(dòng)等生產(chǎn)工況條件，一旦超越設(shè)計(jì)范圍運(yùn)行，即使是偶爾或很短的時(shí)間也會(huì)對防腐層造成很大影響，縮短其使用壽命。

    在槽罐防腐設(shè)計(jì)上的啟發(fā)和探索

    對混凝土槽罐設(shè)計(jì)，不能按普通水池的設(shè)計(jì)考慮，應(yīng)適當(dāng)提高砼強(qiáng)度及剛度，以提高槽罐自身抵抗變形的能力，且最好選用耐高溫混凝土，同時(shí)應(yīng)增加鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。

    在防腐材料選用上，防腐層玻璃鋼用樹脂和防護(hù)層砌筑用樹脂最好選用同品種樹脂的防腐蝕材料，以減少不同材料之間的差異和變形。

    在防腐層構(gòu)造設(shè)計(jì)中，可考慮設(shè)置隔離層，以防止防腐耐溫磚在固化過程中變形與防腐層變形不一致造成的破壞，防止罐體內(nèi)溶液溫度較高時(shí)防腐層與防腐耐溫磚砌體變形不一致導(dǎo)致破壞，以及攪拌震動(dòng)對防護(hù)層的損壞。

    盡管采取以上的保障措施，但從設(shè)計(jì)原理上看，上述兩種防腐蝕構(gòu)造，還很難從根本上徹底改變重腐蝕槽罐易滲漏、使用壽命短的被動(dòng)局面，仍需不斷探索，反復(fù)試驗(yàn)，或另辟溪徑，有待完善改進(jìn)或采用更科學(xué)合理的設(shè)計(jì)方案。例如，在混凝土槽罐內(nèi)部直接套裝玻璃鋼罐，在混凝土槽罐內(nèi)二次套打整體呋喃樹脂混凝土或整體乙稀基酯樹脂槽罐等辦法。一些設(shè)計(jì)方案尚需探索試驗(yàn)，具體做法也有待完善細(xì)化，其造價(jià)亦可能高于現(xiàn)行的兩種方案，但相對于頻繁地更換短壽命的槽罐還是有很大積極意義的。