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陶瓷玻璃常用成型工藝

2016-07-29 11:52:26 作者：本網(wǎng)整理來源：新材料在線分享至：

陶瓷常用工藝特點(diǎn)

陶瓷工藝流程

陶瓷注漿成型

是基于多孔石膏模具能夠吸收水分的物理特性，將陶瓷粉料配成具有流動(dòng)性的泥漿，然后注入多孔模具內(nèi)（主要為石膏模），水分在被模具（石膏）吸入后便形成了具有一定厚度的均勻泥層，脫水干燥過程中同時(shí)形成具有一定強(qiáng)度的坯體。

注漿成型流程圖。來源： F. H. Nortonr F. H. Norton

注漿成型模具（圖片來源：greatart.co.uk）

流延成型（刮到法）

首先把粉碎好的粉料與有機(jī)塑化劑溶液按適當(dāng)配比混合制成具有一定黏度的料漿，料漿從容器同流下，被刮刀以一定厚度刮壓涂敷在專用基帶上，經(jīng)干燥、固化后從上剝下成為生坯帶的薄膜，然后根據(jù)成品的尺寸和形狀需要對(duì)生坯帶作沖切、層合等加工處理，制成待燒結(jié)的毛坯成品。

流延成型（刮到法）過程示意圖（來源：media-1.web.britannica.com）

擠出

將粉料、粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑等與水均勻混合，然后將塑性物料擠壓出剛性模具即可得到管狀、柱狀、板狀以及多孔柱狀成型體。

陶瓷擠出成型示意圖（來源：rmat.ceram.titech.ac.jp）

陶瓷擠出成型（來源：du-co.com）

其缺點(diǎn)主要是物料強(qiáng)度低容易變形，并可能產(chǎn)生表面凹坑和起泡、開裂以及內(nèi)部裂紋等缺陷。擠壓成型用的物料以粘結(jié)劑和水做塑性載體，尤其需用粘土以提高物料相容性，故其廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)耐火材料如爐管、護(hù)套管以及一些電子材料的成型生產(chǎn)。

擠出成型陶瓷部件（來源：pilotnbd）

旋坯成型

將可塑泥料放人旋坯機(jī)可以旋轉(zhuǎn)的石膏模中，加力將樣板刀下壓，泥料受樣板刀剪切和擠壓，在白膏模表面將泥料坯體可塑成型。常用于成型盤、碗等類制品。

（a）擠出（b）旋轉(zhuǎn)拉胚來源： R. F. Stoops

旋轉(zhuǎn)拉胚

濕粘土收縮

    干燥過程中去除水份，濕粘土收縮。收縮率約20%（體積比）來源： F. H. Norton.

    浮法玻璃

    熔融玻璃從池窯中連續(xù)流入并漂浮在相對(duì)密度大的錫液表面上，在重力和表面張力的作用下，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺(tái)。輥臺(tái)的輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng) ，把玻璃帶拉出錫槽進(jìn)入退火窯，經(jīng)退火、切裁，就得到浮法玻璃產(chǎn)品。