紅外輻射陶瓷材料具有較高的紅外發(fā)射率,同時(shí)兼有耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn),因而高溫高發(fā)射率紅外陶瓷涂層研究進(jìn)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)加熱節(jié)能等領(lǐng)域,為國(guó)家節(jié)能減排,實(shí)現(xiàn)資源利用轉(zhuǎn)型發(fā)揮著至關(guān)重要的作用.伴隨著技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步,紅外輻射陶瓷材料正受到越來越多的關(guān)注.

    一、引言

     紅外輻射材料是一種被廣泛應(yīng)用與醫(yī)療保健、新型建筑材料、工業(yè)爐窯等加熱節(jié)能領(lǐng)域的功能材料[1].

     陶瓷材料由于具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性,高溫穩(wěn)定性及優(yōu)良的紅外輻射性能而成為首選材料,從而引起了世界各國(guó)的高度重視[2].高溫環(huán)境所使用的高熱輻射涂層一般均朝尖晶石型陶瓷涂層方向發(fā)展,而對(duì)于超高溫度的工作環(huán)境(大于1800℃),則需要以超高溫陶瓷(UHTCs)這類高溫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的組分為基材并進(jìn)行必要改性.

    本文主要就本實(shí)驗(yàn)室對(duì)鎳絡(luò)尖晶石系列紅外陶瓷涂層以及以氧化鉿等超高溫陶瓷為基相的紅外陶瓷涂層的研究進(jìn)展進(jìn)行介紹.

 二、高溫高發(fā)射率涂層研究進(jìn)展

    目前國(guó)內(nèi)對(duì)于高紅外發(fā)射率陶瓷材料的研究,主要包括以下幾個(gè)體系:堇青石體系、尖晶石體系、鈣鈦礦體系、磁鉛礦體系等[2].

    劉曉芳等人研制了過渡金屬離子固溶堇青石體系的紅外輻射材料,著重研究了過渡金屬離子的種類與含暈、合成溫度、顆粒粒度對(duì)材料紅外輻射性能的影響,并對(duì)其作用機(jī)制做了一定的分析[4],為紅外輻射材料在內(nèi)墻涂料中的應(yīng)用打下了基礎(chǔ),并取得較好的成果.

    歐陽德剛等人針對(duì)同種紅外輻射材料在不同基體上具有不同的穩(wěn)定性問題,具體涂層的剝落問題,制備了以Mn02、Fe203、NiO、Co203等化學(xué)試劑為原料的紅外輻射粉體基料,通過預(yù)先1200℃、保溫1.5h的煅燒處理,制備出了既適用于金屬基體,又適用于耐火材料基體的高抗熱震性能紅外輻射材料[5].

    武漢理工大學(xué)董樹榮等人針對(duì)鎳鉻尖晶石體系的材料和工藝兩方面展開研究.分別進(jìn)行了噴霧造粒的工藝參數(shù)(溫度、料漿pH、料漿粘度、固含量等)對(duì)紅外發(fā)射率的影響的探索、利用SPAYWATCH等儀器對(duì)等離子噴涂工藝參數(shù)(電壓、電流、送粉速率等)進(jìn)行了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),討論噴涂工藝對(duì)紅外發(fā)射率的影響等工藝方面的研究.同時(shí),在材料方面,通過摻雜不同種類不同比例的過渡金屬氧化物、稀土金屬氧化物、碳化物、硼化物等材料,研究各自對(duì)鎮(zhèn)鉻尖晶石體系的紅外發(fā)射率的影響,并發(fā)明了一系列的高發(fā)射率高熱穩(wěn)定性的紅外輻射陶瓷材料.

    李丹虹、王晉春等人使用一定比例的Cr203、NiO、Ti02、Si02、Fe203、Nb205為原料,制備出了法向全發(fā)射率為0.89的紅外輻射陶瓷涂層.其燒結(jié)后的團(tuán)聚粉末組成簡(jiǎn)單,形成了大量的尖晶石型固溶體,在Ni0-Cr203的結(jié)構(gòu)中,氧離子組成以立方密堆積的骨架,二價(jià)的Ni離子位于四面體空穴,三價(jià)的鉻原子位于八面體空穴.

    陳武等人[8-9],以鎳鎘尖晶石體系為基礎(chǔ)摻雜氧化鈦,制備出了在600-700℃溫度范圍內(nèi),發(fā)射率穩(wěn)定在0.91的紅外輻射陶瓷涂層.其制備的涂層結(jié)合強(qiáng)度高,抗熱震性能好,在室溫至600℃的平均抗熱震性能達(dá)到152次.并且發(fā)現(xiàn)了燒結(jié)溫度通過對(duì)噴涂材料結(jié)構(gòu)的影響從而會(huì)改變涂層的發(fā)射率.經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)探索,發(fā)現(xiàn)當(dāng)燒結(jié)溫度為1200℃時(shí),粉末得以反應(yīng)完全,生成大量具有高發(fā)射率的NiCr204和(Cr〇.88Ti〇.i2)2〇3.

    陳文等人[11],使用納米級(jí)粒徑的原料粉末制備紅外輻射涂層的前驅(qū)體粉末,利用貢獻(xiàn)度的方法,通過對(duì)鎮(zhèn)鉻尖晶石型紅外輻射材料體系中摻入Co并改變其摻雜量,制備出的紅外輻射涂層,經(jīng)過結(jié)合強(qiáng)度及紅外輻射性能測(cè)試分析,其涂層具有較好的紅外發(fā)射率與力學(xué)性能.

    聶臻等人[14]在此基礎(chǔ)上,通過總結(jié)前人經(jīng)驗(yàn),在鎳鉻尖晶石體系中加入一定量的氧化鈷、氧化猛和氧化鈦,經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn),找到合適的摻雜比例,制備出了在600℃以上具有較高發(fā)射率的紅外輻射陶瓷涂層.

    劉蕓蕓等人[15-16]在己有的基礎(chǔ)上,在鎳鉻尖晶石體系中摻入稀土氧化物氧化鑭、氧化鐠、氧化鋱,并且改變焙燒溫度,大幅提高了涂層的紅外發(fā)射率和使用壽命.稀土氧化物一方面具有促進(jìn)燒結(jié)的作用,使粉末焙燒后生成大量的NiCr204尖晶石結(jié)構(gòu),另一方面,稀土氧化物能夠以間隙和置換等方式進(jìn)入尖晶石晶格中,致使晶格不對(duì)稱性增強(qiáng),從而提高材料的發(fā)射率,在l000℃時(shí)達(dá)到了0.91.

    同時(shí),劉蕓蕓、黃霞等人制備出的鉻酸鍶鑭溶膠凝膠、稀土氧化物摻雜的鉻酸鎖鑭溶膠凝膠,涂覆于涂層表面,能夠封住由于噴涂涂層不致密導(dǎo)致的貫穿通孔,防止基體腐蝕破壞涂層.另一方面,鉻酸鍶鑭熔點(diǎn)高,發(fā)射率高,所制備出的復(fù)合涂層發(fā)射率能夠達(dá)到0.92甚至0.95以上.

    鎳鉻尖晶石體系紅外輻射陶瓷涂層具有高發(fā)射率、高結(jié)合強(qiáng)度和抗熱震性能等優(yōu)點(diǎn)；溶膠凝膠保護(hù)的涂層能夠大幅提高材料的使用壽命,并一定程度的提高涂層的發(fā)射率.然而,以鎳鉻尖晶石為基的熱輻射涂層在<1600℃使用效果明顯,但超過此溫度,易造成鎳鉻元素的升華揮發(fā),從而失去高溫?zé)彷椛湫阅?當(dāng)所需的工作溫度要求在1800℃以上時(shí),就有必要尋找新的體系來滿足這一要求.

    現(xiàn)階段,董樹榮、鄒雋等人,正在致力于氧化鉿系列紅外輻射陶瓷涂層的開發(fā)與研究,并取得了一定的進(jìn)展.其中氧化鉿(2850℃)、碳化鉿(3890℃)、硼化鉿(3250℃屬于超高溫陶瓷(UHTC),都具有超高的熔點(diǎn),滿足所需的工作溫度要求.

    另外,美國(guó)通用原子能公司和美國(guó)普渡大學(xué)分別嘗試過利用氧化鉿與碳化給制備太陽能熱發(fā)電紅外散熱輻射涂層[17]和利用碳化硼與碳化鋯制備超音速飛行器表面散熱紅外輻射復(fù)合涂層[18],并取得不錯(cuò)效果.

    以高溫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的氧化鉿組分為基相組分進(jìn)行必要改性.摻雜稀土氧化物、過渡族金屬氧化物及碳化物、硼化物組成復(fù)合組分形成高空位缺陷結(jié)構(gòu),會(huì)產(chǎn)生較高熱輻射涂層材料.

    董樹榮等人也分別以氧化鉿、氧化鉿與碳化鉿、氧化鉿與硼化鉿為基相,通過單獨(dú)或混合摻雜過渡金屬氧化物、稀土氧化物、碳化物和硼化物等進(jìn)行改性,制備茁了從P7900-P7917等一系列鉿基噴涂用超高溫紅外輻射粉末.由于在實(shí)際實(shí)驗(yàn)中難以測(cè)得如此高溫的紅外發(fā)射率數(shù)值,但在交付客戶實(shí)際使用后,回饋反應(yīng)P7917效果最佳.目前,鉿基系列超高溫紅外輻射涂層的實(shí)驗(yàn)和開發(fā)仍在繼續(xù)進(jìn)行.

    三、總結(jié)與展望

    眾多研究表明,尖晶石型結(jié)構(gòu)具有很高的紅外輻射能力.其本身的二聲子或多聲子組合輻射,使其在5?10pm具有較高的發(fā)射率.而通過摻雜作用,提高自由載流子濃度,從而提高材料在1-5pm的發(fā)射率.但在超高溫度條件下,摻雜效果不再存在,因而只有選用本征發(fā)射率高的化合物制備紅外輻射陶瓷材料.選用具有高熔點(diǎn)和抗氧化性的UHTC,氧化鉿、碳化鉿、硼化鉿為原料,同時(shí)加入本身在缺位情況下穩(wěn)定的Tb407、PT6Ou,制備出在超高溫條件下穩(wěn)定的高紅外發(fā)射率涂層.

    未來本實(shí)驗(yàn)室超高溫高發(fā)射率材料的研究方向?qū)⑹?

    1)優(yōu)選適應(yīng)鉿基粉體的增進(jìn)熱輻射性能的摻雜添加物,改善組分之間的潤(rùn)濕相容性,從而提髙熱輻射涂層粉末的成球率;

    2)繼續(xù)研究提高鉿基高溫?zé)彷椛渫繉臃勰┑臒岚l(fā)射率,從提高涂層材料本征熱輻射性能出發(fā),結(jié)合涂層制備技術(shù),實(shí)現(xiàn)超薄、結(jié)合強(qiáng)度高、高溫性能穩(wěn)定的涂層設(shè)計(jì)與制備;

    3)研究添加碳化物與硼化物的粉末的成分穩(wěn)定性,并研究其對(duì)鉿基粉末紅外發(fā)射率的影響

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責(zé)任編輯：周婭

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