第一作者:唐思思 通訊作者:范景蓮,蘇金龍 通訊單位:中南大學(xué)粉末冶金國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、新加坡國(guó)立大學(xué)機(jī)械工程系 DOI: 10.1016/j.jmst.2024.08.064
01 全文速覽 本研究通過(guò)原位硅合金化放電等離子燒結(jié) (SPS) 及有限元 (FE) 模擬,系統(tǒng)揭示 Ti-Si 合金中 Ti?Si? 顆粒尺寸、體積分?jǐn)?shù)與分布對(duì)強(qiáng)韌性的微觀調(diào)控機(jī)理:0.6 wt.% Si 可同時(shí)提升強(qiáng)度與延展性,而 >0.9 wt.% Si 因顆粒粗大/團(tuán)聚導(dǎo)致脆化。 02 研究背景 Ti-Si 合金兼具高比強(qiáng)度與抗氧化、抗蠕變潛力,但 Si 過(guò)量會(huì)引發(fā)室溫脆性;如何在強(qiáng)度-韌性間取得平衡是長(zhǎng)期難題。SPS 的快速升/降溫與壓應(yīng)力為研究原位合金化效應(yīng)提供了理想平臺(tái)。 03 本文亮點(diǎn) ·首次將實(shí)驗(yàn)-模擬閉環(huán)應(yīng)用于四種組織狀態(tài)(固溶、亞共析、近共析、過(guò)共析)的TA15-xSi合金 ·揭示細(xì)小均勻Ti?Si? 通過(guò)載荷傳遞+TRIP效應(yīng)突破含Si鈦合金強(qiáng)塑性難題 ·建立顆粒-基體-界面多尺度本構(gòu)模型,量化顆粒尺寸/團(tuán)聚對(duì)局域應(yīng)力與損傷容限的影響 04 圖文解析 圖1 原材料及熱力學(xué)預(yù)測(cè):(a-e)分別為 Ti、Al、Mo、Nb 和 Si 粉末的 SEM 圖像,(f)二元 Ti-Si 相圖,(g-k)分別為 0Si、0.3Si、0.6Si、0.9Si 和 1.2Si 合金的一軸平衡相圖。 圖2 XRD 分析及相對(duì)密度測(cè)量:(a)XRD 圖譜;(b)理論密度與相對(duì)密度的對(duì)比。 圖3 含 / 不含 Si 合金化的合金的顯微組織演變:(a)0Si,(b)0.3Si,(c)0.6Si,(d)0.9Si,(e)1.2Si 樣品,(f)Ti?Si? 化合物顆粒尺寸和體積分?jǐn)?shù)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果,(g)Ti?Si? 化合物顯微組織演變的示意圖。 圖4 含 / 不含 Si 合金化的合金的 EBSD 分析:(a-e)分別為 0Si、0.3Si、0.6Si、0.9Si 和 1.2Si 樣品的 IPF 取向圖,(f)所有樣品的晶粒尺寸。 圖5 對(duì) 0.6Si 合金進(jìn)行 TEM 分析:(a)表明存在 α 和 β 相的 TEM 圖像,(b、c)化合物顆粒及其 SAED 圖樣,(d)對(duì)應(yīng)的 EDS 映射圖,(e)對(duì)應(yīng)于(b)中區(qū)域 A 的 HRTEM 圖像,(f、g)分別為 Ti?Si? 和 β-Ti 相的快速傅里葉變換圖。 圖6 含 / 不含 Si 合金化的合金的拉伸測(cè)試結(jié)果:(a)代表性拉伸曲線;(b)拉伸性能。 圖7 合金的斷口分析:(a)0Si,(b)0.3Si,(c)0.6Si,(d)0.9Si 和(e、f)1.2Si 合金。 圖8 選定的 0.6Si 和 1.2Si 樣品的有限元模型示意圖:(a、b)0.6Si 樣品的顯微組織及對(duì)應(yīng)的有限元模型示意圖,(c)1.2Si 樣品的顯微組織,(d)Ti?Si? 顆粒均勻分布的 1.2Si 樣品的有限元模型,(e)Ti?Si? 顆粒局部聚集的 1.2Si 樣品的有限元模型(局部體積分?jǐn)?shù)為 20%)。 圖9 模擬與實(shí)驗(yàn)真實(shí)應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線對(duì)比:(a)實(shí)驗(yàn)與模擬真實(shí)應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線;(b)對(duì) 1.2Si 樣品的驗(yàn)證。 圖10 對(duì) 0.6Si 樣品拉伸斷裂處進(jìn)行 TEM 分析:(a)α 相和 β 相中分布的纏結(jié)位錯(cuò),(b)(a)中區(qū)域 1 的放大圖,(c)(b)中區(qū)域 1 的 SAED 圖樣,(d)(b)中區(qū)域 1 的 HRTEM 圖像,(e)HCP α-Ti 相的 FFT 圖樣,(f)BCC β-Ti 相的 FFT 圖樣;(g)取自 αs 和 β 之間界面的 IFFT 圖像;(h)對(duì)應(yīng)的(d)的 GPA 圖像。 圖11 在不同應(yīng)變水平下 0.6Si 和 1.2Si 樣品的 Von Mises 應(yīng)力圖:(a-d)0.6Si 樣品,(e-h)Ti?Si? 顆粒均勻分布的 1.2Si 樣品,(i-l)Ti?Si? 顆粒局部聚集的 1.2Si 樣品。 圖12 不同樣品中 Ti?Si? 顆粒及其附近基體的 Von Mises 應(yīng)力分布:(a)0.6Si 樣品中一軸 Von Mises 應(yīng)力分布及路徑 1 的變化,(b)路徑 1 的應(yīng)力變化;(c)1.2Si 樣品中一軸 Von Mises 應(yīng)力分布及路徑 2 的變化,(d)路徑 2 的應(yīng)力變化。 圖13 顆粒元素和基體元素的 Von Mises 應(yīng)力超過(guò)其臨界應(yīng)力的區(qū)域:(a)0.6Si 樣品的顆粒元素,(c)均勻分布顆粒的 1.2Si 樣品的顆粒元素,(e)局部聚集顆粒的 1.2Si 樣品的顆粒元素;(b)0.6Si 和均勻分布顆粒的 1.2Si 樣品的基體元素,(d)均勻分布顆粒的 1.2Si 樣品的基體元素,(f)局部聚集顆粒的 1.2Si 樣品的基體元素。 05 總結(jié)與展望 研究闡明了“細(xì)顆粒-準(zhǔn)均勻分布” 是提升Ti-Si 合金綜合性能的關(guān)鍵,并為通過(guò)調(diào)節(jié) Si 含量、燒結(jié)參數(shù)來(lái)精準(zhǔn)控制 Ti?Si? 特征提供定量指導(dǎo)。 06 引用本文
Sisi Tang, Li Li, Jinlong Su, Yuan Yuan, Yong Han, Jinglian Fan, Unveiling micro-scale mechanisms of in-situ silicon alloying for tailoring mechanical properties in titanium alloys: Experiments and computational modeling, J. Mater. Sci. Technol. 220 (2025) 150-163
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