近期,采油一廠轉(zhuǎn)變工藝生產(chǎn)方式,運用數(shù)學思維,合理確定注氣井檢管周期,解決了注氣井油管腐蝕難題。
該廠有單元注氣井9口,分布在塔河四區(qū)奧陶系等3個區(qū)塊,其中井下管柱腐蝕是影響注氣井井筒完成性的主要因素,每年僅維護費用高達1800余萬元。工藝技術(shù)人員加強注氣腐蝕機理研究,通過對垢樣及油管腐蝕形態(tài)檢驗分析,認為造成單元注氣井腐蝕的主要原因是大量氧氣與注入水混合,受氧含量及溫度影響,形成了較強的氧腐蝕環(huán)境,管柱的腐蝕主要以管內(nèi)沖刷、點蝕,管外坑蝕、潰蝕為主。
通過對TK428CH等8口檢管井20個主要參數(shù)的統(tǒng)計分析,依據(jù)單元注氣腐蝕原理,對注氣腐蝕的影響因素進行了權(quán)重分配,初步建立了單元檢管周期的定量化公式:Z=(累計注氣天數(shù)0.33+燜井天數(shù)0.33×0.5)×總注氣量×(氧含量×平均注氣壓力)0.5×log(注水量)×a ×b÷104。這樣求得無因子Z值。通過對已經(jīng)檢管8口井的校核,初步確定Z值達到70時,管柱服役壽命接近極限。
目前,依據(jù)量化公式對TK7-451井等9口單元注氣井檢管周期進行了計算,得出T402、TK428CH、TK7-451接近腐蝕極限70,確定檢管周期分別為420天、350天、450天,通過對這3口井按期進行檢管作業(yè),減少重復修井次數(shù)2次,節(jié)約成本560余萬元,確保井內(nèi)管柱安全及井筒的完整性。
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